新視角，解決復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題，劉梁平線上課程

《新視角，解決復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題》課綱介紹：

授課對(duì)象：
研發(fā)/質(zhì)量/技術(shù)/工程/生產(chǎn)（經(jīng)理/主管），各工程師（PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等）及其他與質(zhì)量、生產(chǎn)相關(guān)的人員。

課程背景：
    解決產(chǎn)品質(zhì)量問題是工藝、研發(fā)、質(zhì)量、制造管理人員持續(xù)要面對(duì)的課題；雖然，我們耗費(fèi)了大量的時(shí)間和成本去學(xué)習(xí)各種質(zhì)量改善工具，但是，公司產(chǎn)品中的問題依然存在，仍然有很多問題困擾我們：
1、遇到多因素或復(fù)雜質(zhì)量問題時(shí)，很難找到原因；
2、單個(gè)零件都沒有問題，但組裝后就出現(xiàn)性能/功能不良；
3、想提高效率，對(duì)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，但又怕質(zhì)量出問題；
4、找出很多可能的原因，但試驗(yàn)需要很長(zhǎng)時(shí)間，又不能停線，耗不起；
5、出了問題，到底是生產(chǎn)過程問題？設(shè)計(jì)問題？又或是供應(yīng)商來料問題？沒人說的清楚； 
6、分析問題，運(yùn)用了很多數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具，員工不易理解，很難掌握。
 怎么才能快速，有效的找到真正的原因，并得以有效、徹底解決呢？
 那么我們需要從新角度，新視角來看待產(chǎn)品質(zhì)量問題；快改法(謝寧工具)就是一套快速、有效，實(shí)用的解決長(zhǎng)期質(zhì)量問題的系統(tǒng)方法；他是由美國(guó)人多里安•謝寧（Dorian Shainin）發(fā)展、豐富和完善的一套系統(tǒng)解決問題工具， 它是：
1、一套解決長(zhǎng)期復(fù)雜質(zhì)量問題的系統(tǒng)工具；
2、通過數(shù)據(jù)分析，從果到因，以現(xiàn)有生產(chǎn)的產(chǎn)品來分析原因的一種全新方法；
3、快速提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的有效方法。
美國(guó)流傳這樣一句話：沒有戴明，美國(guó)就沒有質(zhì)量哲學(xué)，沒有朱蘭，美國(guó)就沒有質(zhì)量方向，沒有謝寧，美國(guó)就無從解決質(zhì)量問題；這句話充分肯定了三位大師在質(zhì)量領(lǐng)域的地位。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1、學(xué)員可以突破原有的常規(guī)思維，打破思維局限；
2、學(xué)員能選用最簡(jiǎn)單，最實(shí)用、最有效的工具去解決實(shí)際中遇到的復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題；
3、學(xué)員將會(huì)掌握結(jié)構(gòu)化的分析與解決復(fù)雜產(chǎn)品問題的思維工具，分析與解決問題的能力將會(huì)得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

課程大綱：
 
課程導(dǎo)入
 ◇ 講師介紹
 ◇ 學(xué)員介紹
第一部分：分析問題時(shí)常見陷阱
 ◇ 1.1常用問題分析方法
   ※ 思考與討論
 ◇ 1.2 分析過程中最難的是什么？
   ※ 在線調(diào)查
 ◇ 1.3 原因分析時(shí)的陷阱
   ※ 在線調(diào)查
   ※ 陷阱分析
第二部分： 如何避免掉入陷阱
 ◇ 2.1三位質(zhì)量大師
   ※ SHAININ介紹
 ◇ 2.2 分析問題流程
   ※ 流程介紹
   ※ 流程如何避免陷阱
第三部分： 系統(tǒng)工具應(yīng)用
 ◇ 3.1問題定義
   ※ 什么是問題
   ※ 快速識(shí)別管控與技術(shù)問題
 ◇ 3.2 過程確認(rèn)法
   ※ 墨菲定律
   ※ 案例討論
 ◇ 3.3 測(cè)量系統(tǒng)
   ※ 分辨率
   ※ 計(jì)量型與計(jì)數(shù)型
   ※ 互動(dòng)游戲
 ◇ 3.4 多變量法
   ※ 撲克牌游戲
   ※ 三大原因族系
   ※ 如何畫族譜
   ※ 練習(xí)與思考
 ◇ 3.5 部件搜索法
   ※ 汽車打不著火
   ※ 案例分析與討論
   ※ 使用方法與步驟
   ※ 練習(xí)與討論
 ◇ 3.6 集中圖
   ※ 案例分析
   ※ 理解隨機(jī)與非隨機(jī)的方向
   ※ 練習(xí)與討論
 ◇ 3.7 成對(duì)比較法
   ※ 案例分析與討論
   ※ 使用方法與步驟
   ※ 練習(xí)與討論
 ◇ 3.8 產(chǎn)品過程/搜索法
   ※ 案例分析與討論
   ※ 使用方法與步驟
 ◇ 3.9 變量搜索法
   ※ 情境討論
   ※ 猜紅包金額游戲
   ※ 二元法原理
   ※ 使用方法與步驟
 ◇ 3.10 全因分析
   ※ 烤面包練習(xí)
   ※ 如何提高口味
   ※ 全因分析三大原則
   ※ 使用方法與步驟
   ※ 練習(xí)與討論
 ◇ 3.11 響應(yīng)曲面
   ※ 使用方法與步驟
   ※ 案例分析
 ◇ 3.12 B vs C比較法
   ※ 確認(rèn)改進(jìn)效果的持久性
   ※ 兩種識(shí)別方法
   ※ 練習(xí)與討論
 ◇ 3.13 正向控制表
   ※ 制作控制表，包括但不限：人員，方法，時(shí)間，地點(diǎn)的控制清單
 ◇ 3.1 預(yù)控制圖
   ※ 掌握預(yù)控制圖的4原則；
   ※ 正確使用預(yù)控制圖。
   ※ 練習(xí)與討論
 ◇ 課程總結(jié)與回顧
 ◇ 學(xué)員分享 

講師介紹：
劉梁平老師：
教育及資格認(rèn)證
 ※ 現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；
 ※ 南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；
 ※ 六西格瑪黑帶；
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
 ※ 劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級(jí)；實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴；為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時(shí)通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）
 ※ 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購(gòu)總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
 ※ 曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核；通過改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%。
 ※ 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊(cè)、TRIZ創(chuàng)新工具……。
培訓(xùn)客戶：
 ※ 劉老師曾服務(wù)的客戶有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長(zhǎng)興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國(guó)際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國(guó)際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達(dá)電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾
講師部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
 ※ 劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項(xiàng)目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動(dòng)20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)
 ※ 主導(dǎo)了RF不良改善項(xiàng)目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%
 ※ 主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測(cè)試不通過的項(xiàng)目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時(shí)上座會(huì)從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。
 ※ 主導(dǎo)了降低電鍍黑白點(diǎn)不良率的項(xiàng)目，QCC(開發(fā)工具)項(xiàng)目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點(diǎn)占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項(xiàng)目改善后平均良率達(dá)93%。