銷售預(yù)測計劃制定實施與產(chǎn)銷銜接管理

銷售預(yù)測計劃制定實施與產(chǎn)銷銜接管理(雷衛(wèi)旭)課程介紹：

課程背景

銷售預(yù)測需求計劃是一個企業(yè)“大腦和心臟”，學習制定銷售預(yù)測計劃SOP和MPS產(chǎn)供銷協(xié)同平衡拉動生產(chǎn)計劃，縮短客戶交貨周期，提升準時交貨和預(yù)測準確率，避免欠料和斷料，并降低庫存成本。提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。銷售預(yù)測訂單計劃統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。

課程收益

1、建立制定銷售預(yù)測計劃運作體系和銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度，提升準時交貨和預(yù)測準確率
2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期SOP銷售預(yù)測計劃達成公司銷售管理目標
3、建立周銷售出貨計劃降低成品庫存和鎖定柔性化生產(chǎn)計劃不變
4、解決插單，急單，補單，加單。減單和消單——降低生產(chǎn)計劃變化率
5、建立滾動月度SOP計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度，縮短交貨周期,提高企業(yè)競爭力

課程風格

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。

課程大綱:

-------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單-----
-------解決預(yù)測不準或需求變化造成庫存（含長周期物料或成品）------------

第一室  銷售需求管理/主生產(chǎn)計劃銜接管理
１.銷售預(yù)測和生產(chǎn)計劃角色和定位--訂單總指揮---惠州德賽西威汽車電子
2.怎樣建立/完善計劃體系-
3.年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/滾動天出貨計劃編制和執(zhí)行
3.1三星電子年度銷售/滾動月度銷售預(yù)測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
3.2年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/滾動生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
  3.3每周出貨計劃制訂和執(zhí)行流程-斗山機械
  3.4每周出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程--青島海信
4.步步高銷售計劃管理手冊實例分析

第二室 銷售訂單預(yù)測計劃編制執(zhí)行和產(chǎn)能負荷分析制度流程
1銷售需求對計劃管理的重要性----銷售需求制度和流程決定公司盈利成敗
1.1銷售計劃不準和插單，急單，補單造成庫存上升失敗實例分析---三星電子
2訂單預(yù)測計劃體系建模管理
 2.1業(yè)務(wù)銷售訂單預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場診斷
2.2銷售訂單預(yù)測計劃制定四種方法--美的
2.3銷售運作計劃制訂八大依據(jù)---創(chuàng)維電器
2.3.1長沙博世銷售運作計劃制訂八大依據(jù)實例分析
3李爾汽車內(nèi)飾各片區(qū)業(yè)務(wù)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
4惠州德賽西威汽車電子制定銷售預(yù)測計劃實例分析
5滾動銷售訂單預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
5.1青島海爾滾動銷售訂單預(yù)測計劃微調(diào)制度分析
6通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法
7 提升編制銷售預(yù)測計劃編制準確性六大步驟
7.1博西電器銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
8產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單—長春大陸電子
8.1有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施-----江森汽車配件
   
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮一天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟

● 講師介紹: 雷衛(wèi)旭
教育背景:
香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問. 生產(chǎn)計劃/物料控制PMC課程全國第一人。 
工作經(jīng)歷:
曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一.擁有二十六年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過8445家中外企業(yè)(至2013底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應(yīng)鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務(wù)實作風深受廠家好評如潮。

主講課程:
《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實務(wù)》 《生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓》《生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營》《高效倉儲管理與庫存控制》《銷售計劃預(yù)測》

授課風格:
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

授課經(jīng)歷:
曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：中國移動、中石油/中海油/中石化、中國北京聯(lián)通、美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、廣東中煙。云南紅河集團、中集集團、粵電集團、大唐電力、通用電氣（GE）、西門子機車、南車電機、中鐵軌道系統(tǒng)、青島四方、上海電氣、西門子汽輪機。中國電子科技集團（軍工）、上海日立、上海松下半導體、索尼、西安楊森制藥、石家莊制藥。龍大食品集團、三一重工、斗山機械.中聯(lián)重科、柳州重工、龍工集團、廈門重工、力勁機械、東芝電機、大連日立電機、Lexmark、柯尼卡美能、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調(diào)、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相�。|莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。

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