精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制

精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制(陳景華)課程介紹：

【課-程*背-景】
粗放的管理對(duì)現(xiàn)代中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)，已經(jīng)是到了該下定決心如何來(lái)改變的時(shí)候了。殘酷的竟?fàn)幒臀⒈〉睦麧?rùn)足以令每一家企業(yè)如履薄冰。如何成為一家不死的企業(yè)，是每一位企業(yè)家和高層管理人員必須引起高度重視的頭等大事。然而很遺憾的是我們很多管理人員依然沿用過(guò)去的思維與做法，令到企業(yè)的管理難以得到很好的提升。生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)無(wú)法提升、成本劇高不下、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理凌亂不堪，交期延誤，客戶(hù)投拆不斷。是進(jìn)是退，在于你的決策與行動(dòng)。

【課*程*目*的】
1、建立由粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；
2、了解和掌握精益現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與技能；
3、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
4、掌握工廠成本管理的技巧和方法，為企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
5、建立全員、多方位、全過(guò)程的精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本管理體系。

【課-程-大-綱】
第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問(wèn)題與挑戰(zhàn)
1、新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成 
4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
5、優(yōu)秀主管面對(duì)工作應(yīng)有的八大意識(shí)
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、優(yōu)秀主管必須具備的十項(xiàng)關(guān)鍵能力
案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場(chǎng)管理？

第二部分、精 益 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理
1、革新現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)及具重要性
3、精益生產(chǎn)---究竟精在哪里
4、認(rèn)識(shí)價(jià)值流并做出準(zhǔn)確的分析
5、精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃制定
6、精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理
7、精益生產(chǎn)的內(nèi)部物流管理
8、精益生產(chǎn)的流程改造
9、精益生產(chǎn)的工藝、工序改善
10、精益生產(chǎn)的TPM管理
11、精益生產(chǎn)的人員與資源管理
案例：多家外企與民企精益生產(chǎn)成功案例分享

第三部分、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制
1、革新成本意識(shí)---正確認(rèn)識(shí)與理解成本
2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的八大浪費(fèi)？
3、減少或防止“浪費(fèi)”的主要方法
4、全面生產(chǎn)系統(tǒng)的七種浪費(fèi)與解決方法

第四部分、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與品質(zhì)成本控制
1、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與質(zhì)量控制
1、質(zhì)量管理的死角與誤區(qū)
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3、如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費(fèi)？
4、如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過(guò)程檢驗(yàn)成本與失敗成本？
5、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制？
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理？
7、品質(zhì)信息的反饋、跟進(jìn)與處理
8、品質(zhì)的改善與提升
9、如何加強(qiáng)部門(mén)之間的配合來(lái)提升品質(zhì)？
案例分析研討

第五部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、現(xiàn)代成本管理的主要內(nèi)容
3、改進(jìn)工作質(zhì)量
4、改進(jìn)生產(chǎn)力
5、降低庫(kù)存
6、減少物料搬運(yùn)中的各種浪費(fèi)
7、減少機(jī)器故障與停機(jī)
8、降低直接材料、間接材料之成本
9、減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種資源之浪費(fèi)
10、5%采購(gòu)成本的下降帶來(lái)30%利潤(rùn)的增長(zhǎng)
11、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)的成本分析與控制---帶來(lái)利潤(rùn)15%增長(zhǎng)
案例分析：某港資企業(yè)通過(guò)各種手段降低成本，一年減少各種費(fèi)用2000多萬(wàn)元。

第六部分、如何通過(guò)消除時(shí)間、人員、管理中的浪費(fèi)達(dá)至降低成本
（一）、如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
◆ 時(shí)間管理對(duì)企業(yè)價(jià)值的影響
◆ 生產(chǎn)過(guò)程中存在哪些浪費(fèi)時(shí)間的行為，如何來(lái)減少或消除
◆ 如何處理高價(jià)值活動(dòng)
◆ 如何處理低價(jià)值的活動(dòng)
◆ 案例分析：

（二）、如何削除人員浪費(fèi)
◆ 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
◆ 無(wú)益工作的剔除
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
◆ 案例分析：

（三）、如何消除管理中的浪費(fèi)
◆ 消除管理中的八大浪費(fèi)
◆ 案例分析：

【講-師-簡(jiǎn)-介】
 陳景華老師：
     生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有十六年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

    陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世500強(qiáng)
美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
   
    陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家，陳先生將歷時(shí)十六年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華，先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專(zhuān)著，受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。
   
    陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門(mén)大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特聘顧問(wèn)講師，廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)專(zhuān)家組成員，明睿（廣州）管理咨詢(xún)公司首席顧問(wèn)、執(zhí)行總經(jīng)理。
   
    2000年至今陳先生為滿(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了四百多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到五萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)達(dá)到一萬(wàn)多家，并為一百多家企業(yè)提供過(guò)管理咨詢(xún)和內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、 歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車(chē)零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)等企業(yè)。

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