生產(chǎn)效率的提高及生產(chǎn)流程的改善

生產(chǎn)效率的提高及生產(chǎn)流程的改善(專職講師)課程介紹：

課程目標：
 ◇ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本理論和實踐方式, 突破生產(chǎn)管理中的約束點, 推行精益生產(chǎn)理念和全面生產(chǎn)維護管理方式,掌握車間管理六要素；通過工作系統(tǒng)設(shè)計提高車間崗位工作效率；提高車間與各相關(guān)部門合作關(guān)系的質(zhì)量；在車間內(nèi)推行TPM運動，提高工作效率；加強車間信息管理，改建管理方法；提高車間人員士氣。

課程大綱：

● 現(xiàn)場生產(chǎn)管理概述
 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主要組成部分
 JIT生產(chǎn)方式
 物流簡單易行的管理方式, 員工的柔性生產(chǎn), 快速換線
 如何縮短生產(chǎn)制造時間
 縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑
 如何設(shè)計和制定員工的工時定額
 從生產(chǎn)鏈上實施同步生產(chǎn)
 看板管理系統(tǒng)運用 (DFT/ JIT)
 ◇ 柔性生產(chǎn)線的組織建設(shè)
 ◇ 目視化物料管理體系實踐b.
 ◇ 看板系統(tǒng)中防呆設(shè)計和看板卡的運用.
 ◇ 實例練習
 運用需求拉動方式控制物流
 DFT 的組成要素
o 混線設(shè)計和混線生產(chǎn)
o 拉動技術(shù)在人員管理和物料管理上的運用
o 緩沖區(qū) 的建立和運作方式
o 物料管理中的防呆設(shè)計
 ◇ 簡單有效的達成現(xiàn)場管理的目的, 防呆設(shè)計的運用

● TPM在生產(chǎn)企業(yè)中的重要作用 
 TPM定義及特點
◆ TPM八大支柱
◆設(shè)備六大損失 
◆ 設(shè)備綜合效率OEE
◆ 自主保全的含義
◆ 自主保全的必要性
◆ 突發(fā)LOSS和慢性LOSS
◆ 防止劣化=效率化
◆ 自主保全的目標和展開
◆ 自主保全7STEP
推行TPM十二大步驟 12 Steps of TPM Implementation
 ◇ 預防維修, 事后維修, 糾正維修, 維護維修在生產(chǎn)現(xiàn)場的運用
 ◇ 案例分享

● 生產(chǎn)計劃控制
 生產(chǎn)計劃體系的層次及相互關(guān)系
 完整, 高效的計劃體系必須具備的條件和在不同計劃體系中實現(xiàn)營運目標的手段, 方法
 優(yōu)化生產(chǎn)排序
 實施同步生產(chǎn)的關(guān)鍵因素
 MPS排程技巧
 ◇ 如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量
 ◇ MPS 排程實例
 ◇ 生產(chǎn)計劃制定技巧
 ◇ 生產(chǎn)異常對策
 ◇ 訂單生產(chǎn)過程控制
 ◇ 生產(chǎn)管制點的設(shè)置原則
 ◇ 如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程
 ◇ 重要的生產(chǎn)進度控制與跟催技巧

● 6Sigma質(zhì)量管理和問題的改善
 被授權(quán)的團隊自主管理
 ◇ 團隊的有效激勵和管理
 完美的產(chǎn)品制造流程
 ◇ 流程的完善和改進
 問題的解決
 ◇ 全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵
 企業(yè)生產(chǎn)中常見的問題
 尋找問題的源頭的步驟
 DMAIC 改善流程的方法
 6-Sigma基本理念和主要運用工具
 ◇ 失敗模式和有效分析的運用FMEA
 ◇ 認識和運用FMEA來強化”預防措施”
 實例分析推行6 Sigma方式來改善生產(chǎn)流程中存在的問題

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