工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升 （實戰(zhàn)工作坊）

工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升 （實戰(zhàn)工作坊）(Jon Liu)課程介紹：

課程背景
    作為團隊管理人員，提高團隊績效指標的表現是工作的核心！因此，績效管理工作日益成為管理人員的核心工作。
    雖然大多數公司已經擁有了KPI考核體系，然而，在我們與眾多企業(yè)生產運營管理人員接觸的時候，我們常常看到如下現象：
 ◇ 指標只有工廠高層知道，未有效分解到規(guī)劃層及執(zhí)行層；
 ◇ 團隊管理人員并不理解工廠KPI指標的真正內涵和相互關系；
 ◇ 團隊管理人員只顧埋頭做事，不管KPI的變化情況，也不注重KPI的過程監(jiān)控；
 ◇ 考核結果總是讓員工意外，而不是心服口服，大家都在期待公平公正公開
 ◇ 績效管理的具體操作總是流于形式，難以與紛繁復雜的實際工作緊密貼合；
 ◇ 員工工作辛苦，但業(yè)績無法達到期望，在績效面談中容易引發(fā)員工的抵觸情緒；
 ◇ 績效考核做完了，但是考核結果不知如何運用；
 ◇ 團隊管理人員不知道如何著手去推進KPI的提升
那么，
如何搭建合理的量化績效考核體系？
如何實施有效的績效管理工作？
如何成功開展績效面談？
要提高KPI，重點應該開展哪些管理活動，有哪些管理手段可以應用？
我司獨家研發(fā)并推入市場的課程《工廠運營KPI量化指標設計與關鍵崗位能力培養(yǎng)》將給你滿意的答案！讓您的管理工作上一個臺階。

課程收益
 ◇ 深刻認知工廠運營常見KPI的意義及其相互關系
 ◇ 了解KPI量化考核指標的設計與分解
 ◇ 學習搭建工廠部門KPI與個人OKR相結合的考核體系
 ◇ 系統掌握KPI體系設計五步法
 ◇ 掌握團隊及個人績效反饋的工具和方法
 ◇ 了解關鍵崗位勝任力提升的路徑與方法
 ◇ 掌握團隊績效持續(xù)改善的工具和方法

課程大綱

一、部門及個人績效與公司績效的聯系
1. 現代制造業(yè)的盈利模式轉型
2. 新盈利模式下的生產運營系統KPI設定與分解
3. 工廠各級KPI量化考核設計和運作過程中存在的問題
4. 工廠級目標績效管理
a) 工廠KPI量化考核體系設計的步驟介紹
b) 由公司戰(zhàn)略確定工廠級KPI
c) 工廠級別指標分解至部門和個人OKR
案例分享：以企業(yè)盈利為目標的工廠級KPI分解

二、工廠績效管理體系的建立
1. 工廠生產運營系統指標分解
a) 工廠需要什么樣的生產運營團隊--團隊角色認知
b) 工廠管理需要什么樣的管理者--管理者的角色定位
c) 團隊管理者的工作任務與能力矩陣模型
d) 工廠管理的團隊目標及各職能部門的分工與配合
e) 工廠管理KPI的部門級分解、個人KPI分解、設計及考核
2. 工廠運營常見的績效指標
a) 常見的KPI指標的定義
b) 常見的KPI指標權重的定義
案例分享：制造業(yè)工廠運營指標
3. 團隊績效管理體系構建的步驟
a) 確定團隊管理者的績效
 指標的選取--角色定義與職責框架
 指標權重的確定
 指標的目標值
 績效的計分方式
b) 對團隊績效進行排名
 關于團隊績效排名的思考
 團隊績效排名的方式
 團隊績效與看板管理的結合性運用
c) 確定團隊員工的績效
 基層員工的績效特點
 不同團隊基層員工的績效標準
 團隊員工績效考核體系的設計原則（實時、公開、量化）
 團隊員工績效結果的計分方式
 團隊員工績效結果的可視化
案例分享：某德資潤滑油公司KPI績效考核規(guī)則
d) 團隊績效和員工績效的結合
 團隊管理者績效和團隊員工績效的結合方法：雙層復合評估法
重點介紹：上海通用汽車的BPD部門業(yè)務發(fā)展計劃
--引導精益工廠目標管理，KPI績效考核落地，關聯個人工作任務

三、團隊KPI績效溝、反饋與提升
1. 部門經理在團隊績效管理中的定位和作用
2. 如何結合數字化實現部門經理在績效管理中的問題發(fā)現和反饋能力
3. 分層審核對團隊績效考核的支持性作用
4. 員工指標理解與團隊績效的關系（KPI與OKR的融會貫通）
5. Kaizen—團隊績效改善的基礎（頂層設計與相關工具的簡要介紹）

四、團隊關鍵崗位績效指標的實現----關鍵崗位勝任力提升路徑
1. 部門指標驅動崗位工作任務分解
2. 崗位關鍵任務模型的形成與建立
3. 崗位關鍵能力模型與可衡量對比反饋
4. 崗位勝任力評價模型
5. 崗位勝任力提升路徑及學習發(fā)展地圖
案例分享：某大型化工企業(yè)關鍵崗位勝任力模型設計

五、分組實戰(zhàn)：團隊指標分解、設計與勝任力提升5步法
Step 1上層指標分解、指標項選擇及權重區(qū)分
Step 2 團隊管理者工作任務模型
Step 3 崗關鍵任務識別與任務績效表現提取
Step 4 勝任力提升路徑設計與學習地圖
Step 5 考核規(guī)則、周期與方式設計（包括崗位考核表格設計）
輸出：部門指標分解/工作任務模型/能力矩陣/學習地圖/考核規(guī)則/考核表格

講師介紹

Jon Liu
顧問資歷
高級咨詢師、培訓師、EMBA
通用汽車全球精益黑帶大師、智能工廠實戰(zhàn)專家
現任上海臨港國際人工智能產業(yè)研究院副院長
已在數十家企業(yè)內成功策劃和推行精益及自動化系統改善活動
曾任職于世界500強GM通用汽車生產運營經理、新產品平臺項目總監(jiān)
曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI供應商管理亞太區(qū)高級顧問
曾負責英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監(jiān)
分別在美國、日本、韓國、德國等地有過國外培訓及項目實施的經歷

擅長領域
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進。
曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統，在戰(zhàn)略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。
善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內部的人才。多年協助企業(yè)推行精益改善項目的經驗，熟知企業(yè)內推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統的方法，幫助企業(yè)實現績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。

實戰(zhàn)績效
在東風本田公司負責工廠高效生產項目，成功在生產區(qū)域完成功能性5S規(guī)劃與現場物流精益規(guī)劃，并改進及完善了設備效率提升（TPM）體系，現場節(jié)約面積500多平米，并通過SMED實現換型時間下降50%，人均單位面積產出提升40%以上。
統籌并負責建立上汽乗用車供應商績效指標體系，設計包括技術中心、物流、采購、質量等四部門對供應商的績效考核指標、權重、數據獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。
在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣精益生產系統優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產計劃體系、完成鑄造生產線的改造及全工藝產線平衡，實現庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產咨詢項目，成功幫助其構建精益生產體系，直接降低在線庫存60%以上，生產線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結合了供應商拉動系統、內部零件流拉動、智能排產、生產線平衡、設備效率實時監(jiān)控等 )
曾經與系統服務商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統（涵蓋整個供應鏈的物流與計劃流體系及智能物流配送系統）
在科洛普推行拉動生產項目，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一布局新產線。
在福斯?jié)櫥屯菩锌焖贀Q模換線項目，將產品的轉換時間從60分鐘降低到25分鐘
在萬向公司推行質量持續(xù)項目，幫助其構建和完善質量流程控制體系，通過導入防錯系統8個月內將FPY從78%提高至95%以上，降低質量成本近15個百分點。

培訓課程
熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。
精益生產方面包括：精益導入，中國制造遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價值流分析，精益物流與計劃控制，快速換型，防錯技術等；
供應商管理與質量管理方面包括：TQM、供應商管理系統，五大工具類，質量問題匯報及解決思路等；
項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、精益工廠項目管理。

曾培訓過的代表性客戶
汽車及零部件：聯合電子，天合汽車，東風本田、江淮汽車、伊頓動力、小糸車燈，萊尼線束、福耀玻璃、福斯?jié)櫥�、海拉汽車電子、寶馬汽車、萬向集團等。
電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統、諾基亞、美的、鎮(zhèn)江阿雷蒙、聯想集團、臺松電子，格力電器、惠亞電子、摩托羅拉、�？低�、人民電氣集團等
機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯、西門子、中鐵建、東方電氣、中材風力、康士伯船舶、維用精密鑄造、海太精密儀器等。
其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集團、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外服飾、永樂普利茅斯、南方電網、諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等。

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