VSM精益價(jià)值流分析與改善

VSM精益價(jià)值流分析與改善(劉江)課程介紹：

課程背景：
    在工廠運(yùn)營(yíng)全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的今天，價(jià)值流分析作為一種尋找浪費(fèi)、尋找改善點(diǎn)的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實(shí)施價(jià)值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量等方面的競(jìng)爭(zhēng)力，以及與之相關(guān)的測(cè)量、分析、改進(jìn)過(guò)程。
    本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價(jià)值流分析的思路與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問(wèn)題分組深入練習(xí)，掌握價(jià)值流繪制與分析步驟，最終使學(xué)員迅速找到改善點(diǎn)，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)全球工廠運(yùn)營(yíng)的競(jìng)爭(zhēng)。
整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：
1、識(shí)別并計(jì)算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)
2、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識(shí)別工廠運(yùn)營(yíng)流程中的所有改善點(diǎn)（代表性浪費(fèi)）
3、對(duì)改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)，形成階段改進(jìn)規(guī)劃
4、識(shí)別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距，量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)
5、內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識(shí)別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀
結(jié)合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解制造周期對(duì)盈利的影響
 ◇ 了解如何通過(guò)價(jià)值流圖實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)
 ◇ 學(xué)會(huì)繪制價(jià)值流圖–識(shí)別和消除浪費(fèi)的工具
 ◇ 掌握應(yīng)用價(jià)值流設(shè)計(jì)對(duì)工廠改進(jìn)的思路和方法
 ◇ 學(xué)習(xí)運(yùn)用價(jià)值流圖分析尋找本公司的改善點(diǎn)
掌握價(jià)值流圖在辦公流程中的運(yùn)用（辦公價(jià)值流）

課程大綱：

第一部分：價(jià)值流之于企業(yè)盈利的重要性
 → 企業(yè)盈利公式
 → 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
 → 制造周期對(duì)盈利的影響--工廠全貌的分析
 → 精益價(jià)值流改進(jìn)與其它精益推行方式的對(duì)比性分析（案例對(duì)比）
 → 企業(yè)如何通過(guò)價(jià)值流圖開(kāi)展縮短制造周期的改進(jìn)
 → 標(biāo)桿企業(yè)利用價(jià)值流推行工廠改進(jìn)的方式與重難點(diǎn)解析
 → 優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價(jià)值流圖的思路及改進(jìn)模板

第二部分：價(jià)值流圖介紹—-尋找及消除浪費(fèi)的工具

價(jià)值流圖介紹
 →  價(jià)值流的定義與應(yīng)用范圍及層級(jí)  
 →  價(jià)值流圖的構(gòu)成要素  
 →  價(jià)值流圖圖標(biāo)定義與分類介紹
 →  價(jià)值流圖的主要作用點(diǎn)

價(jià)值流圖分析
 →  價(jià)值流圖的三層次讀圖法 
 → 價(jià)值流圖讀圖點(diǎn)及分析方法
 → 改善點(diǎn)排序及關(guān)聯(lián)性分析
 → 改善工具及方法的歸納與改善目標(biāo)值的設(shè)定 
 案例分享：某工廠價(jià)值流分析引導(dǎo)圖 
價(jià)值流圖繪制
 →  繪制價(jià)值流程圖基本步驟
 → 選擇產(chǎn)品族 （PQ/PR分析） 
 →  理解客戶的需求（計(jì)算TT）  
 → 繪制過(guò)程流（工序數(shù)據(jù)）
 →  繪制物流（庫(kù)存時(shí)間）       
 → 繪制信息流（計(jì)劃模式）
 →  計(jì)算TPCT與增值比          
 →  數(shù)據(jù)的定義和收集         
VSM改進(jìn)案例分享（德資工廠運(yùn)營(yíng)層面&美資企業(yè)供應(yīng)鏈層面）

第三部分：價(jià)值流圖分析實(shí)戰(zhàn)工作坊（學(xué)員提前準(zhǔn)備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）

價(jià)值流圖實(shí)戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）
 →   現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集(組長(zhǎng)帶隊(duì)，講師在現(xiàn)場(chǎng)支持答疑）
 →   現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進(jìn)行）
 →   現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
 →   爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運(yùn)用）
 →   改善點(diǎn)關(guān)聯(lián)性分析和排序 （結(jié)合價(jià)值流分析引導(dǎo)圖確定改善點(diǎn)、改善次序及目標(biāo)值）
輸出：價(jià)值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點(diǎn)及排序、第一階段改善機(jī)會(huì)、改善項(xiàng)目目標(biāo)值

價(jià)值流設(shè)計(jì)改進(jìn)
 → 價(jià)值流分析與改進(jìn)的步驟
 → 價(jià)值流分析與改進(jìn)需考慮的問(wèn)題（生產(chǎn)流程與辦公流程的區(qū)別）
 →   關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）
--物料采購(gòu)策略與按需計(jì)劃體系
--生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）
--非標(biāo)行業(yè)的設(shè)計(jì)模塊化與標(biāo)準(zhǔn)化
--OEE的提升（滿足TT的需求）
 →   關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）
 
講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師；曾在美國(guó)，接受通用汽車；在韓國(guó)，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
劉老師曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問(wèn)主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德?tīng)柛＞�益供�?yīng)商高級(jí)咨詢顧問(wèn)；曾任職美國(guó)實(shí)用動(dòng)力德國(guó)公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)
劉老師擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢（含項(xiàng)目管理，價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫(kù)存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂(lè)普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子等。
劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。

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