數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益制造——走進(jìn)深圳理光&富士康

數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益制造——走進(jìn)深圳理光&富士康(參觀(guān)考察)課程介紹：

理光簡(jiǎn)介

    理光    成立于1936年的日本理光集團(tuán)在全球約200個(gè)國(guó)家和地區(qū)擁有分支機(jī)構(gòu)、10萬(wàn)余名員工、200多家分公司，管理透明高效，是數(shù)據(jù)化精益制造管理的學(xué)習(xí)典范。而理光生產(chǎn)模式的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動(dòng)中的 SEQCD。為此，理光以12個(gè)基礎(chǔ)為基石，進(jìn)行全方位的改善，協(xié)助企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營(yíng)之道。

向理光學(xué)什么？
1、獨(dú)具特色的理光模式：理光作為全球數(shù)字工廠(chǎng)的先行標(biāo)桿，在工業(yè)4.0領(lǐng)域擁有領(lǐng)先的能力
和獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)：依靠80余年積累的精益經(jīng)驗(yàn)，以及獨(dú)創(chuàng)的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式，成為全球制造業(yè)爭(zhēng)相學(xué)習(xí)引入的數(shù)字精益管理模式。
2、如何在人與信息的溝通中創(chuàng)造價(jià)值：在如今的數(shù)字化時(shí)代，客戶(hù)的要求越來(lái)越高，理光數(shù)字
化轉(zhuǎn)型中的組織變革就是為了徹底以客戶(hù)為起點(diǎn)，讓客戶(hù)的信息能夠完整地傳達(dá)到各個(gè)相關(guān)職能部門(mén)，并提高決策效率;同時(shí)，在組織內(nèi)要形成重視“現(xiàn)場(chǎng)主義”的氛圍，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或是新的創(chuàng)意，縮短決策流程。
3、理光數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的九個(gè)價(jià)值關(guān)注：這九個(gè)價(jià)值關(guān)注包括團(tuán)結(jié)協(xié)作、People（相關(guān)方）包括
顧客，員工，合作伙伴，股東等所有利益關(guān)聯(lián)方股東期待理光在經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中創(chuàng)造利益、Profession（專(zhuān)業(yè)性）、和環(huán)境的協(xié)調(diào)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)、改革創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)精神、以顧客為起點(diǎn)、誠(chéng)實(shí)的企業(yè)活動(dòng)等。
4、理光在線(xiàn)數(shù)字化管理實(shí)踐：理光不斷與時(shí)俱進(jìn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)與在線(xiàn)數(shù)字化管理，改善企業(yè)成本、質(zhì)量、效率等問(wèn)題，最終實(shí)現(xiàn)“0”不良、“0”故障、“0”延誤、“0”庫(kù)存，成為全球數(shù)字化標(biāo)桿工廠(chǎng)。精益模式與數(shù)字化科技相結(jié)合之下，理光完美的解決了生產(chǎn)中遇到的各項(xiàng)問(wèn)題。
①連續(xù)化、均衡化、混線(xiàn)生產(chǎn)，綜合線(xiàn)平衡率高達(dá)95%以上；
②在線(xiàn)采集、綜合分析、異常預(yù)警，每條拉線(xiàn)的生產(chǎn)狀態(tài)一目了然。
5、理光的工匠精神：工匠在整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)中扮演關(guān)鍵角色，一切有關(guān)的生產(chǎn)，都依靠工匠和熟練的技術(shù)工人來(lái)實(shí)現(xiàn)。技藝精湛的工匠能夠在工作中發(fā)現(xiàn)新的問(wèn)題，改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程，從而提升生產(chǎn)質(zhì)量和效益。理光人理解的工匠精神，實(shí)際上就是工匠對(duì)自己產(chǎn)品精雕細(xì)琢，精益求精，追求卓越，不斷打造本行業(yè)最優(yōu)質(zhì)，最卓越的產(chǎn)品，這才是工匠精神。它可能不賺錢(qián)，甚至可能是虧錢(qián)，但是一定要做到一個(gè)極致。

富士康簡(jiǎn)介

    富士康科技集團(tuán)是專(zhuān)業(yè)從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造的高新科技企業(yè)。自1974年在臺(tái)灣肇基，1988年投資中國(guó)大陸以來(lái)，富士康擁有百余萬(wàn)員工及全球頂尖客戶(hù)群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)制造服務(wù)商。2005年起躋身《財(cái)富》全球500強(qiáng)（2019年躍居第23位）。

    作為中國(guó)制造業(yè)的卓越代表，從“代工巨頭”到智能制造基地，富士康在30多年實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐，讓富士康義不容辭地走在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前沿�！皩�(shí)體制造+數(shù)字經(jīng)濟(jì)就等于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。郭臺(tái)銘表示，富士康創(chuàng)造性的將海量工業(yè)數(shù)據(jù)匯聚于云端，經(jīng)過(guò)運(yùn)算、分析、處理，產(chǎn)生智能預(yù)測(cè)，就可以當(dāng)好“事前諸葛亮”，真正精準(zhǔn)地解決工業(yè)制造中的問(wèn)題。近年來(lái)，富士康投資8K+5G技術(shù)、高效運(yùn)算中心，建立“富士康云”等工程，著力建構(gòu)一個(gè)面向全產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的智慧應(yīng)用體系，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“實(shí)體經(jīng)濟(jì)+互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠(chǎng)。富士康在實(shí)體經(jīng)濟(jì)+數(shù)字經(jīng)濟(jì)方面的先行先試得到了各界人士的認(rèn)可。

富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競(jìng)爭(zhēng)力

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)在正對(duì)外構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系和標(biāo)準(zhǔn)，以及應(yīng)用解決方案的矩陣。
我們把所有工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)分為“三虛三實(shí)”：三虛是指信息流、技術(shù)流和金融流，三實(shí)是人員流、過(guò)程流、貨物流�！叭撊龑�(shí)”的結(jié)合就是實(shí)體經(jīng)濟(jì)跟虛擬信息流的結(jié)合，可以做到知識(shí)共享、人才培訓(xùn)、數(shù)據(jù)解析、數(shù)據(jù)建模、深度學(xué)習(xí)，在核心層建立海量的大數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)積累起來(lái)后，可以應(yīng)用解決方案矩陣。
目前富士康集團(tuán)有6萬(wàn)臺(tái)工業(yè)機(jī)械設(shè)備，有一千幾百條SMT生產(chǎn)線(xiàn)，有17萬(wàn)臺(tái)CNC模具加工設(shè)備，5000臺(tái)各種型號(hào)車(chē)設(shè)備，現(xiàn)在已全部聯(lián)網(wǎng)，我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網(wǎng)絡(luò)、智慧接車(chē)的整個(gè)控制與配置。

行程安排

備注：具體行程以當(dāng)天實(shí)際安排為準(zhǔn)

【教學(xué)模式】考察參觀(guān)+交流互動(dòng)+疑難問(wèn)答

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