精益工具之防錯(cuò)法實(shí)踐訓(xùn)練營(yíng)

精益工具之防錯(cuò)法實(shí)踐訓(xùn)練營(yíng)(邵忠華)課程介紹：

課程背景：
    “人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實(shí)現(xiàn)呢？
    這種情況下，防錯(cuò)技術(shù)（POKA YOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯(cuò)技術(shù)已經(jīng)在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，并結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，讓學(xué)員掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹
 ◇ 差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，并結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)；
 ◇ 讓學(xué)員掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的；
 ◇ 通過差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程大綱：
 
一：進(jìn)行防錯(cuò)的背景---影響質(zhì)量的源頭
質(zhì)量的追本溯源
人為錯(cuò)誤影響質(zhì)量
什么是錯(cuò)誤？
錯(cuò)誤的類別
制造過程常見錯(cuò)誤分析
其他工程的常見錯(cuò)誤分析
產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因和案例分析

二：防錯(cuò)系統(tǒng)概述
錯(cuò)誤的分類
防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變
POKA YOKE防錯(cuò)介紹
防錯(cuò)的基本原則
防錯(cuò)的5大思路
防錯(cuò)的4種模式
防錯(cuò)技術(shù)與裝置的分類介紹
防錯(cuò)案例展示與分析

三：防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)
防錯(cuò)系統(tǒng)為何需要防錯(cuò)
幾種常見的防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)方式
防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)實(shí)施步驟
防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)的兩大要素

四：如何實(shí)施防錯(cuò)
防錯(cuò)實(shí)施的一般步驟
公司級(jí)的防錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)建立
防錯(cuò)實(shí)施的5步法則
防錯(cuò)實(shí)施的案例分析
 
五：防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例展示
防錯(cuò)案例介紹
防錯(cuò)技術(shù)練習(xí)
學(xué)員防錯(cuò)介紹
防錯(cuò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)

總結(jié)：學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表
 
講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 精益生產(chǎn)高級(jí)講師、咨詢總監(jiān)
 ◇ 曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
 ◇ 企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)體系版權(quán)擁有者；
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
 ◇ 邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)：
 ◇ 1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
 ◇ 2003--2005年在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；
 ◇ 2006—2008年在Cummins履行工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營(yíng)；
 ◇ 2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績(jī)效水平、管理者能力等；
 ◇ 從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項(xiàng)精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域及授課風(fēng)格：
 ◇ 具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營(yíng)體系的能力和豐富經(jīng)驗(yàn)，包含針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力；
 ◇ 熟練掌握工廠運(yùn)營(yíng)管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視化管理等；
 ◇ 擅于運(yùn)用精益生產(chǎn)方法論進(jìn)行改善，擅長(zhǎng)流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對(duì)產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動(dòng)的組織和開展，具有豐富的工廠實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評(píng)。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實(shí)用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動(dòng)性強(qiáng)，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對(duì)身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；講授式/互動(dòng)式/體驗(yàn)式三者合一、全新教學(xué)、給人前所未有的體會(huì)。

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