設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
 ◇ 生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì),和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
 ◇ 介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識(shí), 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
 ◇ 采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)走訪，解決實(shí)際中的問題。
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
 ◇ 了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧, 明確自身設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.
 ◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)開展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.
 ◇ 了解設(shè)備管理與維護(hù)方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的提升設(shè)備管理的不同階段與改善步驟,以及在開展過程中每個(gè)階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn),  過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)介紹.

課程大綱：
 
設(shè)備專業(yè)管理概論 篇  （第一天上午）
 
第一章.  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
 ◇ 概念   范疇   技術(shù)  分工
 ◇ 管理流程
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
 ◇ 監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
 ◇ 體系運(yùn)行效果與異常分析
三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
第二章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
 ◇ 設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)KPI 
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
二  提高 生產(chǎn)效率的有效方法
 ◇ 設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
 ◇ 設(shè)備的七大損失現(xiàn)場(chǎng)與對(duì)策
 ◇ 生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR） 
 ◇ 設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對(duì)策能力
三  設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
 ◇ 設(shè)備故障的深層含義
 ◇ 設(shè)備劣化的兩種形式
 ◇ 設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
 ◇ 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策
四 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
 ◇ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展的條件
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素 

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動(dòng)  篇
 
第三章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評(píng)價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動(dòng)
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效
第四章  設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理 
一 點(diǎn)檢建立
點(diǎn)檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢建立步驟八定）
點(diǎn)檢計(jì)劃
 ◇ 點(diǎn)檢計(jì)劃模型
 ◇ 點(diǎn)檢路線
 ◇ 點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)
 ◇ 點(diǎn)檢組織分工
二 點(diǎn)檢實(shí)施
 ◇ 點(diǎn)檢檢查
 ◇ 點(diǎn)檢記錄
 ◇ 點(diǎn)檢處理
 ◇ 點(diǎn)檢改進(jìn)
 ◇ 點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)
三 點(diǎn)檢管理與績效
 ◇ 點(diǎn)檢行為的管理
 ◇ 點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)
四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
 ◇ 設(shè)備的傾向管理
 ◇ 利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
 ◇ 設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立
 ◇ 設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分
 ◇ 設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)
 ◇ 設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬 
六 設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理
 ◇ 設(shè)備定期檢查的對(duì)象、目的及內(nèi)容
 ◇ 設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
 ◇ 定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
 ◇ 定修的具體實(shí)施
 ◇ 設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制 
 ◇ 設(shè)備日常檢查卡（示例）
 ◇ 設(shè)備定期檢查卡(示例) 
 ◇ 設(shè)備精度檢查卡(示例) 
案例：
 ◇ 專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料
 ◇ 點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 企業(yè)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料
 ◇ 點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
 ◇ 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械設(shè)備）
 ◇ 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械通用）
 ◇ 給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例
 ◇ 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例
 ◇ 某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例
 
設(shè)備規(guī)范化維護(hù)體系建立  篇
 
第五章 設(shè)備維修策略
設(shè)備規(guī)范維護(hù)體系與維護(hù)策略、方式明細(xì)
設(shè)備不同的維修策略及其應(yīng)用范疇
可靠性為中心的維修(RCM)
設(shè)備服役不同階段的維修策略
維修策略的選擇
設(shè)備組合維修策略設(shè)計(jì)
第六章 設(shè)備計(jì)劃修理 （PM）  （第一天下午）
一 設(shè)備計(jì)劃修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備計(jì)劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計(jì)劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評(píng)估及維護(hù)方法
設(shè)備計(jì)劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
設(shè)備計(jì)劃維修中應(yīng)急處理
設(shè)備計(jì)劃維修管理各類活動(dòng)表格
二 設(shè)備計(jì)劃維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法
設(shè)備計(jì)劃維修的兩大工作內(nèi)容
1）設(shè)備計(jì)劃維修KPI的現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值
2）計(jì)劃預(yù)防性維修TBM&CBM
3）計(jì)劃事后維修：DM
預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
1）預(yù)期維修時(shí)間的確定
2）預(yù)期維修計(jì)劃的案例
3）維修窗口MW
4）維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施
第七章 設(shè)備改善修理 CM
一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場(chǎng)管理
 ◇ 改善的基本理念
 ◇ 設(shè)備改善維修與六大LOSS
 ◇ 設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行
 ◇ 設(shè)備改善修理的流程與角色
 ◇ 設(shè)備改善維修的成果標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 設(shè)備改善維護(hù)小組活動(dòng)
 ◇ 設(shè)備維護(hù)的合理化建議活動(dòng)
二  設(shè)備故障改善的方法
 ◇ 消除7大損失的無故障對(duì)策
 ◇ 向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
 ◇ 掌握正確的設(shè)備故障分析方法
 ◇ 消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析
第八章 設(shè)備故障修理 UM-EM
一 設(shè)備故障修理 UM
設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率
相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評(píng)估
維修零件（備件）準(zhǔn)備
維修工具準(zhǔn)備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
現(xiàn)場(chǎng)維修事后工作回顧
現(xiàn)場(chǎng)維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
二 設(shè)備故障修理 EM
設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車間主管臨時(shí)工作要求
設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)工作

第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析設(shè)備故障原因分析 
（第二天上午）
一 設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)維修記錄 
（l）設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
（2） 設(shè)備故障記錄要素
（3） 設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
二 設(shè)備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
  ①故障現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料
  ②故障專題分析報(bào)告
  ③故障修理單
  ④設(shè)備使用情況報(bào)告（運(yùn)行日志）
  ⑤定期檢查記錄
  ⑥狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷記錄
  ⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)
  ⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
  ⑨修理檢驗(yàn)記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2.故障分析內(nèi)容
1. 故障原因分類與明細(xì)分類表
2. 典型故障分析
3. MTBF分析
 ◇ 選擇分析對(duì)象。
 ◇ 規(guī)定觀測(cè)時(shí)間
 ◇ 數(shù)據(jù)分析（現(xiàn)場(chǎng)案例模擬分析）。
3. 設(shè)備故障分析方法
設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計(jì)分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析   
設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法
案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號(hào) 
三 設(shè)備事故損失計(jì)算方法
（1）停產(chǎn)和修理時(shí)間的計(jì)算
（2）修理費(fèi)用的計(jì)算
（3）停產(chǎn)損失費(fèi)用的計(jì)算
（4）事故損失費(fèi)用的計(jì)算 

設(shè)備維護(hù)（修）成本降低篇--- 降本增效  （第二天下午）
 
一 設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
設(shè)備成本管理的范疇與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施界定
設(shè)備成本管理指標(biāo)的設(shè)定與建立
設(shè)備成本管理的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行方法與績效管理
設(shè)備維護(hù)費(fèi)用成本設(shè)定
設(shè)備維護(hù)成本失控的因素與預(yù)防
二 設(shè)備選型采購 與 設(shè)備成本降低管理
設(shè)備全壽命周期規(guī)律與設(shè)備成本管理
設(shè)備維護(hù)成本與設(shè)備前期選型管理（MP）（設(shè)備成本管理關(guān)鍵）
設(shè)備壽命周期費(fèi)用和設(shè)備投資效益分析
可行性分析研究與綜合評(píng)價(jià)
設(shè)備選型決策規(guī)范流程
設(shè)備選型決策指標(biāo)體系
設(shè)備選型決策模型
設(shè)備驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、運(yùn)行初期管理規(guī)范化
設(shè)備前期管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
規(guī)范化設(shè)備前期管理流程及信息系統(tǒng)
三 設(shè)備改造 與 缺陷分析
消除7大損失的無故障對(duì)策
向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
設(shè)備 PM分析基本思想
設(shè)備PM分析的7步驟
設(shè)備 PM分析的實(shí)例
設(shè)備改造原理與建議
四 設(shè)備計(jì)劃修理與專業(yè)設(shè)備管理 – 計(jì)劃性維護(hù)
設(shè)備計(jì)劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計(jì)劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評(píng)估及維護(hù)方法
設(shè)備計(jì)劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
設(shè)備計(jì)劃維修中應(yīng)急處理
相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評(píng)估
維修零件（備件）準(zhǔn)備
維修工具準(zhǔn)備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
現(xiàn)場(chǎng)維修事后工作回顧
現(xiàn)場(chǎng)維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
討論與案例：模具計(jì)劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術(shù)）
五 設(shè)備備件成本 與采購、庫存、更換管理
備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲(chǔ)備定額的制訂原則
利用存儲(chǔ)論原理確定備件儲(chǔ)備定額
備件儲(chǔ)備定額的計(jì)算和庫存模型確定
確定型需求存儲(chǔ)模型的建立
概率型需求存儲(chǔ)模型的建立
備件周期法存儲(chǔ)模型的建立
備件利潤法存儲(chǔ)模型的建立
備件定量采購方法的低成本設(shè)置
備件定期采購方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成
備件計(jì)劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
備件采購質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場(chǎng)維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車間現(xiàn)場(chǎng)備件周轉(zhuǎn)庫存管理
備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡介
備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢(shì)
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享：
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）
設(shè)備（備件）現(xiàn)場(chǎng)管理軟件 案例分享
六 現(xiàn)場(chǎng)搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤滑保養(yǎng)維修（護(hù)）制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度
設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任績效管理實(shí)施
全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低 項(xiàng)目（小組）活動(dòng)開展
七 SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法 
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善 
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？ 
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng) 
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論) 

建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立 篇
 
一  TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
二  TPM設(shè)備管理標(biāo)識(shí)定置管理與防呆法
三 案例展示：
1 TPM全員設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示 
(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
2  TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對(duì)策
3  TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析
總結(jié)  提問答疑
Tools instroduced 工具導(dǎo)入 
1，0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo) 
2. 設(shè)備計(jì)劃保全維護(hù)流程
3. 點(diǎn)檢規(guī)范編寫
4. 快速換型SMED 
5. 防呆法POKE YOKA 
6. 備件定量與定期采購模型（法）
7. MTBF MTTR和設(shè)備可靠率 
8. 設(shè)備效率改善項(xiàng)目 團(tuán)隊(duì) 活動(dòng)流程 
固化落地 - 課程后續(xù)鞏固練習(xí)
1、建立設(shè)備管理指標(biāo)體系與明細(xì)
2、建立《點(diǎn)檢管理方法》《設(shè)備點(diǎn)檢（示范）表》
3、模擬開展傾向性點(diǎn)檢活動(dòng)
4、編寫完善《設(shè)備管理程序》
5、建立完善《設(shè)備績效管理標(biāo)準(zhǔn)》 

陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

更多設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)相關(guān)課程：