設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)＋京西參觀

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)＋京西參觀(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景 
    科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費(fèi)用昂貴的設(shè)備的投入使用，故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費(fèi)的突出問題；自動(dòng)化技術(shù)的普遍應(yīng)用，精益生產(chǎn)大力推進(jìn)，進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向，找對(duì)出路！
    設(shè)備管理維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)工作技能，是否遇到以下幾個(gè)方面的問題：
    設(shè)備管理人員工作年限較長，工作經(jīng)驗(yàn)豐富，自我工作技術(shù)較好，但現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備規(guī)范維護(hù)的方法與設(shè)備管理的素養(yǎng)、意識(shí)、規(guī)范方法比較薄弱；
    現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)改善處于自發(fā)性經(jīng)驗(yàn)狀態(tài)，未能運(yùn)用設(shè)備規(guī)范管理的工具與技巧進(jìn)行管理與實(shí)施，效率提升效果較為有限；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備效率提升的問題導(dǎo)向不明確，與公司的目標(biāo)與要求不能吻合，甚至存在偏差，需及時(shí)糾偏。
 
培訓(xùn)目標(biāo) 
   了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
    了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.
    掌握現(xiàn)場(chǎng)開展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.
    了解設(shè)備管理與維護(hù)方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能
 
課程大綱 
 
設(shè)備專業(yè)管理概論
第一章.  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三  設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四  維修的參數(shù)體系
五  設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六  設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七  壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八  設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九  企業(yè)備件管理
十  設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
十二 可靠性為中心的保全( RCM) 
第二章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí) 
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
二  提高 生產(chǎn)效率的有效方法
三  設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
四 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動(dòng)  篇  
第三章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評(píng)價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動(dòng)
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效
第四章  設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
一 點(diǎn)檢建立
二 點(diǎn)檢實(shí)施
三 點(diǎn)檢管理與績效
四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制

設(shè)備規(guī)范化預(yù)防維護(hù)體系建立  篇
第五章 設(shè)備維修策略
第六章 設(shè)備計(jì)劃預(yù)防修理 （PM） 
一 設(shè)備計(jì)劃預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理
二 設(shè)備計(jì)劃預(yù)防維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法
第七章 設(shè)備改善修理 CM
一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場(chǎng)管理
二  設(shè)備故障改善的方法
第八章 設(shè)備故障修理 UM-EM
一 設(shè)備故障修理 UM
二 設(shè)備故障修理 EM
第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析
一 設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
二 設(shè)備故障原因分析
三 設(shè)備事故損失計(jì)算方法

設(shè)備維護(hù)（修）成本降低篇
一 設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
二 設(shè)備初期管理 與 設(shè)備成本降低管理
三 設(shè)備改造 與 缺陷分析
四 設(shè)備計(jì)劃修理與專業(yè)設(shè)備管理 – 計(jì)劃性維護(hù)
討論與案例：模具計(jì)劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術(shù)）
五 設(shè)備備件成本 與采購、庫存、更換管理
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
六 現(xiàn)場(chǎng)搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
七 SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
 
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系完善 篇
一  TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
二  TPM設(shè)備管理標(biāo)識(shí)定置管理與防呆法
三 案例展示：

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

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