DFM-可制造性設計

DFM-可制造性設計(王老師)課程介紹：

課程目標：
    企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產(chǎn)品開發(fā)呢？面向制造和裝配的產(chǎn)品設計正是這樣的一個有效手段。它從提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性入手，在產(chǎn)品開發(fā)階段就全面考慮產(chǎn)品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產(chǎn)品設計修改、減少產(chǎn)品制造和裝配錯誤、提高產(chǎn)品制造和裝配效率，從而達到降低產(chǎn)品開發(fā)成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品的目的。
    本課程從產(chǎn)品制造與裝配的角度考察和優(yōu)化產(chǎn)品設計，從產(chǎn)品的可裝配性分析與評價、可裝配性再設計等多方面入手，重點講解面向制造與裝配的產(chǎn)品設計準則和方法，及產(chǎn)品可制造性及可裝配性的評價與改良方法，使學員掌握基于裝配及制造約束的產(chǎn)品設計及優(yōu)化方法與技術，掌握如何通過考慮產(chǎn)品的裝配及制造特征，改進和優(yōu)化產(chǎn)品（結構）設計，以提高產(chǎn)品設計的能力。

課程收益：
理解NPI和DFM的基本理念、掌握實施和運用的方法

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、 DFX面向可制造性設計
1. 國際先進設計技術介紹
2. DFX面向量產(chǎn)的設計工具
3. DFC面向成本設計
4. DFI 面向可測量性設計
5. DFP 面向可包裝性設計

二、 D/PFMEA （潛在失效模式分析）如何推動DFMA的實施
1. FMEA如何推動DFMA實施穩(wěn)健設計案例分析
2. FMEA的結構分析
3. FMEA功能性分析
4. FMEA 失效模式分析
5. FMEA與制造可行性分析

三、 DFM - 面向可制造性設計
1. 制造可行性分析檢查清單
2. 材料和工藝評估
3. DFM通用規(guī)則
 ◇ 機加工通用規(guī)則和案例
   → 零件的定位基準
   → 零件的合理公差
   → 零件的加工夾具設計
 ◇ 沖壓件的設計規(guī)則和案例
   → 沖壓件的主要設計參數(shù)
   → 展開料設計
   → 焊接工裝設計
   → 沖壓件的檢測
 ◇ 注塑件的設計規(guī)則和案例
   → 注塑件的設計與工藝
   → 注塑件的設計流程
   → 注塑件的拔模斜度設置和分析
   → 注塑件的分模線設置和分析
   → 注塑件的厚度分析
   → 注塑件的卡扣設計
   → 膠條設計準則
 ◇ 鑄造件的通用規(guī)則和案例
   → 鑄造件的相關設計標準
   → 鑄造件的加工余量設置
   → 鑄造件的探傷檢測
4. 可制造性的分析練習

四、 制造工藝過程能力和制造數(shù)據(jù)分析（minitab,excel）
1. 產(chǎn)品設計與統(tǒng)計過程控制SPC
2. 設計如何穩(wěn)健控制工藝變差
3. 制造數(shù)據(jù)分析與設計精度選擇

五、 DFA - 面向裝配設計
1. 面向裝配設計原則
2. 簡化產(chǎn)品設計-最小化零件數(shù)量
3. 最小化零件數(shù)量案例分析
4. 標準化設計 – 減少零件的變化
5. 防誤防錯
6. 裝配工藝

六、 DFM/A 和開發(fā)流程
1. DFM/A 流程階段
   → 概念設計階段
   → 設計階段
   → 驗證和試生產(chǎn)階段
   → 批量生產(chǎn)階段
2. DFMA的各階段評估
3. DFMA的各階段工具
4. 有效的管理DFMA于設計更改
5. 產(chǎn)品生命周期的成本控制和DFMA
6. DFMA的評估

七、 DFM/A 針對客戶案例分析
1. 制造行業(yè)領先的DFMA設計
2. 小組DFMA練習
3. 問答與咨詢

講師介紹：王老師   GD&T資深培訓師 
 ◇ 國內第一本關于歐美標準的GD&T的中文書籍《GD&T基礎及應用》（機械工業(yè)出版社）的唯一編者，并在權威雜志上發(fā)表多篇相關論文； 
 ◇ 王老師曾就職于戴姆勒克萊斯勒有限公司，先后負責整車開發(fā)、設計、和尺寸公差工程等工作，他曾經(jīng)主持過兩款國外中級車型的國產(chǎn)化，檢具設計方案及評審工作，同時還與美國總部進行新車型零部件同步開發(fā)工作，對北美汽車行業(yè)及零部件制造方面的質量管理有著深刻的理解和實際的運作經(jīng)驗，在該公司還擔任過GD&T培訓經(jīng)理； 
 ◇ 18年的GD&T項目開發(fā)、咨詢和培訓經(jīng)驗，非常熟悉產(chǎn)品圖紙理解，技術可行性分析，GD&T設計實現(xiàn)，產(chǎn)品GD&T的檢測和驗證，對汽車制造行業(yè)的機械尺寸要求GD&T和檢驗方法、GD&T檢驗工裝(Gage)的設計，以及檢驗工裝(Gage)對GD&T要求的符合性評審都有著深刻的理解； 
 ◇ 王老師為Verisurf (美國)和VGS (新加坡) 兩家三坐標CMM公司的顧問，為測量軟件和改進和測量方案提供咨詢； 
 ◇ 王老師曾在美國和歐洲從事過尺寸工程相關工作； 
GD&T的項目輔導達到歐美公司的同等水平，國內行業(yè)最高水平，在課堂上，王老師通過大量的課堂案例（圖紙-建議由客戶提供，便于參訓學員快速理解）與學員進行對話和互動，使學員快速理解和掌握GD&T相關知識，并能運用在實際工作中。 
王老師主講課程：
 ◇ 《GD&T面向工藝設計及檢具設計》
 ◇ 《GD&T尺寸鏈疊加分析及公差優(yōu)化設計》
 ◇ 《GD&T檢具設計高級應用》
主要培訓和咨詢客戶（部分）：
奇瑞捷豹路虎、蘇州萬都、�？耸匪芰现破�、鋒宏海力汽車技術、平和精工、康輝醫(yī)療、精元電子、福斯檢測FOSS、蘇州馬勒壓縮機、博西華電器、戴姆勒克萊斯勒汽車有限公司(DaimlerChrysler)、上海大眾、長春一汽大眾、上汽通用、東風汽車、華晨汽車、奇瑞捷豹路虎、北京奔馳、VGS三坐標有限公司(VGS)、上海韋巴斯特、山特重工、青島威奧集團、東風汽車集團、泰科電子、KOSTAL、辛子精工、北京汽車研究院、泛亞、Irobot

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