TPM——全面生產(chǎn)管理

TPM——全面生產(chǎn)管理(王老師)課程介紹：

● 課程簡介：
    我國加入“WTO”以后，在激烈競爭的市場環(huán)境之中，企業(yè)如何在不斷降低成本、保證質(zhì)量、保證形象的情況下，保住并擴大市場份額，是每一個企業(yè)所必須面對的問題。
    TPM是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系，從而使企業(yè)達到降低成本和全面效率的提升。近年來實施TPM的企業(yè)快速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以創(chuàng)建“賺錢的現(xiàn)場”。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種全員參與的管理優(yōu)化活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)效率，也提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。

● 課程目標：
1、讓學員了解TPM對企業(yè)的重要性，學習和推行TPM的意義。
2、讓學員在學習后對設(shè)備的維護和維修有更為系統(tǒng)的認識，理解5S與TPM的關(guān)系 �；氐狡髽I(yè)后，在設(shè)備故障沒有形成前，學員就知道如何實施TPM，進行有效的預(yù)防和控制的方法。
3、讓學員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
4、研修如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的設(shè)備水平。
5、研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費。
6、研修推行TPM對促進人才育成的重要性。
7、研修推進TPM對樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。

● 課程提綱：
序   概論
1、設(shè)備的管理與發(fā)展
2、TPM的產(chǎn)生及其演進過程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊
6、TPM實踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升
一   TPM活動的啟動
1、TPM推進的十四個階段
2、TPM正式啟動
3、TPM推進的組織保證
4、TPM的推進目標
5、創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境
二   自主保全
1、什么是自主保全
2、企業(yè)推行自主保全活動的七步驟
3、自主保全活動七步驟的階段目標
4、成功開展自主保全所要解決的問題
5、TPM活動小組的建設(shè)
三   預(yù)防保全
1、靜態(tài)的設(shè)備管理模式
2、什么是預(yù)防保全
3、預(yù)防保全的管理思路
4、如何才能成功地推行預(yù)防保全
5、保全的類別與職責劃分
6、預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開
7、預(yù)防保全管理文件
四  個別改善
1、個別改善活動的要點
2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計算和分析
3、從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
4、PM分析法
5、設(shè)備故障分析及管理
6、4M的16種損失分析
五  設(shè)備前期管理
1、設(shè)備前期管理
2、設(shè)備前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、設(shè)備管理成本
六  品質(zhì)保全
1、品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系
2、推進品質(zhì)保全的六步驟
七  TPM其他活動的展開
1、員工提案活動的開展
2、TPM的教育訓(xùn)練
3、安全與衛(wèi)生改善活動
4、間接部門效率化改善活動。
八   TPM的新發(fā)展
1、TPM含義的新拓展
2、企業(yè)管理的四種境界
3、識別管理過程中78種損耗
案例：某企業(yè)推行TPM介紹

● 講師介紹：王老師
    職稱：一汽集團的高級工程師，中國機械工程學會認證的工業(yè)工程專家。
    曾任：中國機械工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會首席生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。
    具有在中國第一汽車集團生產(chǎn)工藝、市場營銷、工業(yè)工程、現(xiàn)場改善指導(dǎo)、一汽集團精益生產(chǎn)培訓(xùn)師等共16年的工作經(jīng)驗。
    從2002年到2005年，與豐田專家一起，在一汽生產(chǎn)現(xiàn)場推行精益生產(chǎn)。
    2005年，參與國務(wù)院委托的中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃的編寫。
    通過十六年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨到的見解和措施。
    經(jīng)過多年的企業(yè)實踐經(jīng)驗，王家堯老師提出三個目前在國內(nèi)還是獨家的觀點：
    1、中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)有三個典型誤區(qū)
    2、99%的中國企業(yè)推行5S都存在誤區(qū)
    3、中國企業(yè)推行管理優(yōu)化應(yīng)遵循的六項原則
    擅長：企業(yè)管理診斷、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S 、價值流分析，全面生產(chǎn)效率改進（標準作業(yè)、生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換、現(xiàn)場效率改善）、 JIT 、TPM 、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計、IE推進、供應(yīng)鏈管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。
    曾對一汽集團、北京索愛普天、長虹集團、海爾集團、吉利集團、成飛集團、合力叉車、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、湖北長豐汽車、河南一拖集團、湖南山河智能、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、浙江三花制冷集團、浙江太陽股份、中國重汽杭發(fā)、杭州依維柯汽車變速器、浙江索密克汽車配件、北京華德液壓泵集團、吉林金士百啤酒、卓輪(天津)有限公司、布頓（天津）鋼絲繩公司、上海高杭實業(yè)、浙江銀輪、長春榮福木業(yè)集團、沈陽中順汽車、北京中麗制機、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、山東星源礦山設(shè)備、等幾百家企業(yè)進行過培訓(xùn)咨詢和現(xiàn)場輔導(dǎo)。

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