| 【時間地點】 | 2008年8月30-31日 深圳市南山區(qū)科技園南區(qū)清華大學(xué)研究院 |
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| 【培訓(xùn)講師】 | 張老師 | ||
| 【參加對象】 | 物流經(jīng)理/主管、計劃經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、采購經(jīng)理/主管、營銷經(jīng)理、倉庫管理人員、跟單人員、車間主任以及承擔(dān)庫存績效的相關(guān)職能人員 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥2000元/人 (包括專家授課費(fèi)、資料費(fèi)、證書費(fèi)、中餐、咖啡茶水等) | ||
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
● 課程背景
在當(dāng)前的市場環(huán)境中，制造類企業(yè)的競爭非常激烈。物料費(fèi)用通常占制造成本50%以上的比例，因此，物料與倉儲管理以及成本控制已經(jīng)成為影響產(chǎn)品市場競爭力的關(guān)鍵因素，與企業(yè)的效益密不可分。
庫存如同“糖尿病”！一邊是越來越多的庫存積壓，一邊是越來越嚴(yán)重的物料短缺，不斷失信于客戶…
◇ 我們?yōu)槭裁从芯薮蟮膸齑妫ㄙY金）壓力？
◇ 如何在減少庫存同時，保證及時供、出貨？
◇ 生產(chǎn)與庫存控制的關(guān)鍵流程控制點是什么？
◇ 如何實現(xiàn)“零庫存”？
◇ 為什么我們一方面擁有大量庫存，一方面卻因物料短缺而停線？
本課程針對以上問題結(jié)合實踐案例做了詳細(xì)的講解，深入講授了高效的物料與倉儲現(xiàn)場管理的基本技能，介紹了將物料倉儲管理與企業(yè)經(jīng)營相結(jié)合的方法，為企業(yè)解決庫存中的諸多問題提供了更多的策略和方法，也將幫助企業(yè)的管理人員充分掌握當(dāng)今最為流行、有效的庫存控制方法，從而大大降低企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營成本，使企業(yè)提高庫存管理效率，節(jié)約更多成本，保持持久的競爭優(yōu)勢。
● 培訓(xùn)目標(biāo)
◇ 全面掌握全球市場經(jīng)濟(jì)下當(dāng)今企業(yè)倉儲管理的行動要領(lǐng)和指導(dǎo)原則
◇ 從倉儲管理的角度尋求成本壓縮之道，為企業(yè)謀求更高利潤空間
◇ 合理有效計劃預(yù)測倉儲安全存量，避免企業(yè)存貨風(fēng)險，使企業(yè)邁上正規(guī)化運(yùn)營軌道
◇ 衡量倉儲關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)，提高倉儲整體作業(yè)效率，將倉儲打造成企業(yè)的“儲金庫”
● 課程內(nèi)容
第一部分 倉儲作業(yè)區(qū)域管理
◇ 倉儲的作用、意義和機(jī)能
◇ 倉儲“5S”管理
◇ 倉儲人員管理
◇ 倉儲安全管理
◇ 貨物保管場所的分類原理
◇ 固定型和流動型的存貨方式
◇ 貨區(qū)布置的4項基本思路
◇ 貨區(qū)的平面及空間布置形式
◇ 物品堆碼的6項基本要求
◇ 7種常見的貨品堆碼方式
第二部分 倉儲業(yè)務(wù)管理
◇ 如何確定入庫物品的抽檢比例
◇ 實物驗收操作手法
◇ 如何辦理庫存手續(xù)
◇ 倉庫理貨的九大內(nèi)容
◇ 物品儲存的位置安排
◇ 貨物出庫的335原則
◇ 物品儲存中的盤點作業(yè)
◇ 庫存盤點分析
◇ 物料編碼
◇ 倉儲作業(yè)流程
◇ 倉儲日常管理八步曲（追、收、查、儲、撿、發(fā)、盤、退）
第三部分 倉儲庫存控制技術(shù)
◇ 什么是訂貨點技術(shù)
◇ 定量訂貨法模型
◇ 定時訂貨法控制參數(shù)的確定
◇ 定量訂貨法的優(yōu)缺點
◇ 定期訂貨法模型
◇ 經(jīng)濟(jì)訂貨周期的確定法則
◇ 庫存物資ABC分析
◇ 庫存ABC分析的五大依據(jù)
◇ 計算ABC物資的步驟
◇ 案例分析“XX公司庫存ABC分析圖”
◇ 美國泰科公司物料ABC分析法
◇ 實施物料ABC分析法的作用
◇ 庫存價值數(shù)據(jù)分析
◇ 庫存控制流程
◇ PDCA持續(xù)改進(jìn)
第四部分 倉儲成本管理
◇ 生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構(gòu)成
◇ 倉儲持有成本框架體系
◇ 訂貨或生產(chǎn)成本
◇ 何為缺貨成本
◇ 什么是在途庫存持有成本
◇ 降低倉儲成本的5項基本措施
◇ 倉儲安全存量分析控制
◇ 倉儲最高存量分析控制
◇ 倉儲最低存量分析控制
◇ 倉儲存量管制的四個核心
◇ 倉儲零庫存的追求和意義
◇ DELL實現(xiàn)“零庫存”分析
第五部分 倉儲庫存管理
◇ 庫存是資產(chǎn)還是萬惡之源
◇ 挑戰(zhàn)零庫存
◇ 庫存在企業(yè)管理中的戰(zhàn)略地位
◇ 庫存的浪費(fèi)
◇ 庫存結(jié)構(gòu)分析
◇ DOS庫存供應(yīng)開數(shù)
◇ 在手庫存與庫存配貨率
◇ 在手庫存與物料短缺
◇ 物料短缺原因分析
◇ 制造業(yè)配貨率分析
◇ 呆料形成的十大原因
◇ 呆料預(yù)防的八大對策
第六部分 倉儲庫存解決策略
◇ 庫存源于銷售預(yù)測（五大定性預(yù)測法、六大定量預(yù)測法、24種庫存預(yù)測法分析）
◇ 庫存源于生產(chǎn)計劃
1、綜合生產(chǎn)計劃
2、主生產(chǎn)計劃
3、三大主要生產(chǎn)計劃模式
4、生產(chǎn)流程再造實例分析
5、影響生產(chǎn)計劃實施的兩大障礙分析
6、物料品質(zhì)控制的九大原則
7、確保物料交期的六大措施
8、生產(chǎn)計劃的兩個子計劃
9、MRP的基本原理
10、BOM簡化圖及結(jié)構(gòu)模式
11、MRP庫存解決方法
12、看板生產(chǎn)與在制品零庫存
◇ 庫存源于采購方式（寄售庫存方式、化管庫存方式、保稅倉庫）
◇ 需求拉動的庫存策略（銷售點數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)采購部門匯總分析）
第七部分 倉儲庫存關(guān)鍵績效指標(biāo)管理
◇ 倉儲管理績效評估
◇ 倉儲KPI之一---庫存周轉(zhuǎn)率
◇ 倉儲KPI之二---及時發(fā)貨率
◇ 倉儲KPI之三---帳卡物相符率
◇ 倉儲KPI之四---月均存量率
◇ 倉儲KPI之五---年均存量率
◇ 倉儲KPI之六---庫存品數(shù)量完好率
◇ 倉儲KPI之七---庫存品質(zhì)量完好率
◇ 倉儲KPI之八---倉庫有效面/容積利用率
◇ 倉儲KPI之九---庫存品運(yùn)輸質(zhì)量保證率
第八部分 倉儲管理職能溝通
◇ 倉儲與采購、倉儲與生產(chǎn)
◇ 倉儲與運(yùn)輸配送
◇ 倉儲與客戶服務(wù)
◇ 倉儲與各部門溝通的現(xiàn)實解決之道
● 講師簡介
張老師，國家注冊培訓(xùn)師、物流師、實戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)師、中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)ＭＢＡ碩士研究生、國際工商管理職業(yè)經(jīng)理人和人力資源總監(jiān)。先后在大型外資企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、物流總監(jiān)、人力資源經(jīng)理和生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)等職務(wù)。在生產(chǎn)企業(yè)物流規(guī)劃和設(shè)計、企業(yè)供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場物流管理、倉儲規(guī)劃、設(shè)計與管理、物流管理與運(yùn)作等專業(yè)培訓(xùn)方面具有豐富理論、實踐經(jīng)驗和獨(dú)到見解。張老師的課程實操性強(qiáng)，理論結(jié)合實踐，注重操作實戰(zhàn)，“大道理”不如“實戰(zhàn)方法”，“操作步聚”勝過“宏觀理念”。曾服務(wù)過的部分客戶有：美的集團(tuán)、富士康集團(tuán)、德昌電機(jī)、東勝電機(jī)、康佳集團(tuán)、桂盟鏈條、喜德勝自行車、貿(mào)泰高科、芭田生態(tài)、元大車料等。
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