現(xiàn)場改善工具及案例

現(xiàn)場改善工具及案例(王嵬威)課程介紹：

● 課程背景
    當今國際競爭越來越激烈，企業(yè)也越發(fā)認識到人才的競爭是現(xiàn)在、乃至將來的競爭核心。什么樣的員工才是企業(yè)需要的人才呢？按部就班？還不夠；勤勤懇懇？還不全面。我想用“改善人”這個詞來表達企業(yè)的心聲�！案纳迫恕奔饶艹錾瓿善髽I(yè)要求的各項任務，又能持續(xù)改善的人。鑒于此，培養(yǎng)企業(yè)的“改善人”將成為企業(yè)發(fā)展的源動力。
    在培養(yǎng)“改善人”的過程中，許多公司失敗了。其根源就在于重結果，輕過程；重體系，輕內容；重中層，輕基層；重意識導入，輕能力培養(yǎng)。造成了行為比意識差，結果比想象差的后果。
本課程是經過講師結合理論與實踐的研究，從實際出發(fā)，培養(yǎng)學員改善意識，幫助學員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。通過小組討論/分享、案例分析、過程模擬和實戰(zhàn)對策、學員與講師的互動，讓員工進入改善之旅。

● 課程受益Competence & Skill Acquired
通過二天課程的講解與實戰(zhàn)演練，您的收獲是：
 ◇ 把握現(xiàn)場改善形態(tài),形成現(xiàn)場改善意識；
 ◇ 通過大量的案例，掌握現(xiàn)場改善的工具，并直接運用于實際生產活動中；
 ◇ 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場改善活動；
 ◇ 掌握員工技能的改善思路和方法；
 ◇ 通過案例，學習現(xiàn)場改善的推進方法；

● 課程大綱Scope and Coverage
一 現(xiàn)場改善基礎
 ◇ 現(xiàn)場概念
 ◇ 現(xiàn)場改善之屋
 ◇ 形成改善意識
 ◇ 消除八種浪費
 ◇ PQCDSM的改善
二 現(xiàn)場改善工具
 ◇ 5S—基礎的基礎
 ◇ TPM
 ◇ VPM
 ◇ (Value Producing Management)
 ◇ VM(Visual Management)
三 現(xiàn)場改善案例
 ◇ 現(xiàn)場布局改善
 ◇ 工作臺改善
 ◇ 容器的改善
 ◇ 貨架、工具柜的改善
 ◇ 加工及檢驗工具的改善
 ◇ 搬運過程的改善
 ◇ 防錯改善
 ◇ 點檢周期縮短的改善
 ◇ 操作姿式改善
 ◇ 電冰箱式改善
四 改善技能培養(yǎng)
 ◇ 培養(yǎng)計劃
 ◇ 能力評估
 ◇ 能力改善
 ◇ 能力評價
 ◇ 改善周期減半
 ◇ 實戰(zhàn)模擬
 ◇ 案例分析
五 改善團隊及推進
 ◇ 建立TEAM
 ◇ 確定目標
 ◇ 改善計劃及過程
 ◇ 改善過程注意事項
 ◇ 小組改善案例分析
六 改善時間的活用技術
 ◇ 改善時間在哪里
 ◇ 生產時間
 ◇ 停止時間
 ◇ 利用失敗的經驗

● 講師 Trainer
    王嵬威先生
    設備工程與管理專業(yè)工學士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進事務局局長、流程改善項目負責人；某風力發(fā)電設備有限公司副總經理；專業(yè)的5S/TPM項目推進顧問。
專長領域
曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎，熟悉5S、TPM的全部推進過程。
授課風格
課堂講解與現(xiàn)場實戰(zhàn)相結合，善于針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學員達到即學即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結合其教學功底，使其培訓課程內容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學員的積極性，結合案例營造課堂的參與性，受到學員與企業(yè)的一致好評。
輔導特點
深入企業(yè)實際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場操作的狀況；建立目標導向式的指標評價體系，并圍繞企業(yè)關注指標提供項目建議，并展開現(xiàn)場活動；具有很強的企業(yè)項目推動能力，幫助企業(yè)解決推進過程中實際問題。
服務企業(yè)
上海新意陶瓷機械、上海華潔紙業(yè)、臺灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達電梯（蘇州）、上海永力筆業(yè)、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實達精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長江精工鋼結構、安費諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業(yè)。某個輔導項目中，圍繞績效指標，推動和輔導企業(yè)進行現(xiàn)場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達成良品率從94.5%提高到97%的預定目標。
企業(yè)反饋
優(yōu)點：易懂，通俗，激發(fā)士氣，理論與實踐相結合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來運作。
——長江精工鋼結構（集團）股份有限公司
課程設計的精而細，連環(huán)性很強，在這次的培訓中感受最深的是跨部門的溝通和技巧以及生產中常見問題的解決。
——安費諾－泰姆斯（常州）通訊設備有限公司
班組長自身的素養(yǎng)及現(xiàn)場管理技巧還有溝通傾聽的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細分析了七大浪費的根源，在工作中的不足之處可以對號入座的檢討，明確了對存在問題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問，還非常積極介入到改進工作場所，幫助我們發(fā)現(xiàn)一些非常有用技術和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司

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