| 【時間地點(diǎn)】 | 2008年7月5-6日 深圳南山區(qū)科技園北京大學(xué)305室 | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 劉文劍 | ||
| 【參加對象】 | IE推行專員、工程師；生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥2000元/人 含資料費(fèi)，培訓(xùn)費(fèi)，午餐費(fèi)，茶點(diǎn)，證書，稅費(fèi) | ||
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
● 課程背景
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？
◇ 多樣少量，中間庫存和各種浪費(fèi)驚人！
◇ 動態(tài)管理難以實現(xiàn)！
◇ 產(chǎn)品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！
◇ 想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn)，改善的效果總是不明顯�。。�
解決辦法一
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實現(xiàn)精益 “ 一個流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。 本課程重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ) IE 專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實互相關(guān)聯(lián)；看起來一團(tuán)亂麻，其實因果分明的疑難問題 ..
● 課程目標(biāo)
通過兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對基礎(chǔ) IE （工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初步一個 IE 專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動 --- 精益生具備實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
● 授課方式
◇ 實行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲。
◇ 輔以大量參考圖片與推行基礎(chǔ)工業(yè)工程的臺灣公司改善 VCD 。
◇ 多樁歷史案例評點(diǎn)，與模擬決策參與。
● 培訓(xùn)老師
劉文劍老師，工業(yè)工程發(fā)展中心 IE 教練， IE 、精益生產(chǎn)專家 , 華南第四屆工業(yè)工程年會從非技術(shù)層面談精益生產(chǎn)導(dǎo)入演講嘉賓，河南省 2007 年節(jié)能減排之精益工廠管理深度評鑒會評委、精益生產(chǎn)推行導(dǎo)師。歷任偉志光電、信隆集團(tuán)公司管理監(jiān)督部（董事長辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專員、事業(yè)部經(jīng)理、 IE 課長，且有多年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗，數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問經(jīng)歷。劉老師專業(yè)功底深厚，項目管理能力強(qiáng)，對于專業(yè)技術(shù)理念表達(dá)通俗易懂，易于學(xué)員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應(yīng)對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當(dāng)有效。
劉老師專于訓(xùn)練與輔導(dǎo)的項目有:豐田生產(chǎn)（TPS）項目，建立IE（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設(shè)計及實施，店面管理模式導(dǎo)入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導(dǎo)入（品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設(shè)備安定、管理安定）。
培訓(xùn)與輔導(dǎo)的企業(yè)有數(shù)萬人的大型企業(yè)也有中小型企業(yè)，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富。
如:康佳集團(tuán)，富士康企業(yè)，成和金屬，南玻，隴億車料，美境實業(yè)，鎮(zhèn)泰玩具等近百家企業(yè)。
● 課程內(nèi)容
1、IE 技術(shù)基礎(chǔ)
◇ IE 的原理與發(fā)展歷史
◇ IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◇ 工廠如何活用 IE 思想
◇ 工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
2 、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◇ 運(yùn)用 IE 技術(shù)改善的原理、原則
◇ 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
3 、制造程序分析與改善
◇ SME 程序分析與 JIS 的程序分析
◇ 操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
◇ 加工效率的改善
◇ 檢查效率的改善
◇ 停滯與等待的分析與改善
4 、搬運(yùn)及布置（ Layout ）的效率分析與改善
◇ 搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
◇ 物流原理與搬運(yùn)合理化
◇ 生產(chǎn)線布置
5 、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
◇ 實現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
◇ 效率是如何喪失的
◇ 個人效率與整體效率
◇ 設(shè)備綜合效率 OEE 管理
◇ 生產(chǎn)線排程
◇ 如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
7 、動作效率分析與改善
◇ 動作分析的要領(lǐng)
◇ 動作活性指數(shù)介紹
◇ 運(yùn)用動作分析提高動作效率
◇ 運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
8 、作業(yè)效率分析與改善
◇ 人機(jī)作業(yè)分析
◇ 作業(yè)者工作站分析
◇ 人機(jī)效率改善
◇ 工作抽樣方法總結(jié)與問答
9 、動作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時測定
◇ 動作分析
◇ 動作設(shè)計經(jīng)濟(jì)原則
◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時的組成要素
◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時的測定與計算方法
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