5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)

5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)(馮先生)課程介紹：

【課程描述】
           “人造環(huán)境、環(huán)境造人”，一個(gè)良好的工作現(xiàn)場(chǎng)、操作現(xiàn)場(chǎng)有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率，同時(shí)可以大幅度提高全體人員的素質(zhì)和敬業(yè)愛崗精神。
            　 對(duì)于渴望通過一次培訓(xùn)充分調(diào)動(dòng)員工積極性、并對(duì)其思想產(chǎn)生震撼的企業(yè)，進(jìn)行5S培訓(xùn)是一種最佳的選擇。
【課程目的】
           幫助企業(yè)全體人員熟悉5S管理要求，了解5S管理的定義、意義和操作方法。
           培訓(xùn)講師 : 馮先生
           5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問。十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，10年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為英語。 
           自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。馮先生授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
           馮先生多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。

馮先生
         2006年企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢服務(wù)過的客戶主要有：鄭明明化妝品有限公司、科龍通訊系統(tǒng)（上海）有限公司、上海交通大學(xué)動(dòng)力裝置及自動(dòng)化研究所、上海西門子自動(dòng)化工業(yè)有限公司、上海外紅國際物流有限公司、上海耀泰鐳射材料有限公司、上海浦東新區(qū)保安服務(wù)總公司、ABB躍進(jìn)電機(jī)有限公司、天納克汽車工業(yè)（中國）有限公司 、歐科佳（上海）汽車電子設(shè)備有限公司 、上海雷迪埃電子有限公司、無錫夏普電子元器件有限公司 、耐帆包裝工程（無錫）有限公司、偉創(chuàng)力電子（常州）有限公司、愛默生過程控制（上海）有限公司、富士邁半導(dǎo)體精密工業(yè)（上海）有限公司、上海耐司熱流道科技有限公司、和村自動(dòng)控制閥業(yè)（上海）有限公司、上海昂黎斯汽車設(shè)備有限公司等。

【課程大綱】
            第一部分：5S推行的目的與意義
            1、5S的起源，含義及其發(fā)展過程
            2、5S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
            3、5S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
            4、工廠推進(jìn)5S管理的目的
            5、5S的八大作用
            6、成功推進(jìn)5S管理的案例
            第二部分:5S推進(jìn)的誤區(qū)
            1、5S推行很簡單
            2、工作太忙，沒有時(shí)間做5S
            3、5S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維
            4、5S活動(dòng)就是檢查
            5、公司已經(jīng)做過5S了
            6、5S活動(dòng)就是大掃除
            7、工人拿計(jì)件工資，干5S活動(dòng)不計(jì)件
            第三部分:5S推進(jìn)重點(diǎn)
            1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)
            2、做不好整理所導(dǎo)致的問題
            3、案例討論：制造部辦公室整理的推進(jìn)
            4、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)
            5、做不好整頓所導(dǎo)致的問題
            6、案例討論：車間工具、模具的整頓工作
            7、清掃推進(jìn)的重點(diǎn)
            8、做不好清掃所導(dǎo)致的問題
            9、案例討論：如何做好大型設(shè)備的清掃點(diǎn)檢工作
            10、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)
            11、做不好清潔所導(dǎo)致的問題
            12、案例討論：規(guī)章制度如何持續(xù)地執(zhí)行
            13、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)
            14、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問題
            15、案例討論：公司目前推進(jìn)5S所面臨的阻力及困難
            16、現(xiàn)場(chǎng)5S圖片詳解
            第四部分:5S推進(jìn)的實(shí)務(wù)方法
            1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
            2、定置、目視、看板、顏色管理介紹
            3、紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗
            4、5W1H、思維方法及PDCA法
            5、實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
            6、5S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
            第五部分:5S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
            1、推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
            2、推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
            3、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
            4、推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
            5、5S推進(jìn)的八大要決
            6、5S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
            7、5S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
            8、推進(jìn)5S的基本步驟
            9、如何使5S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)
            第六部分:5S的全面展開
            1、如何抓好樣板區(qū)5S工作
            2、抓住典型、樹立榜樣
            3、全面展開的時(shí)機(jī)和方式
            4、.如何組織5S競(jìng)賽活動(dòng)
            5、5S推進(jìn)中七大障礙及形成的因素
            6、胡蘿卜加大棒政策的應(yīng)用
            7、領(lǐng)導(dǎo)激勵(lì)技巧
            8、組織、協(xié)調(diào)、溝通技巧
            9、如何應(yīng)對(duì)5S推進(jìn)中的“釘子戶”
            10、如何處理內(nèi)部抗拒
            11、5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
            第七部分:5S巡查與檢討
            1、5S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
            2、5S巡查小組的建立及要求
            3、巡查結(jié)果公開及透明化
            4、如何將5S考核納入績效管理當(dāng)中
            5、問題改善和跟進(jìn)
            6、如何強(qiáng)化一線干部的問題意識(shí)
            7、如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
            8、如何提升員工的執(zhí)行能力
            9、5S成果發(fā)表會(huì)
            第八部分:5S的拓展與延伸
            1、引起勞動(dòng)災(zāi)害原因的分析
            2、制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
            3、實(shí)施安全生產(chǎn)教育
            4、安全管理在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐
            5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的浪費(fèi)
            6、車間成本控制的四大方向
            7、案例討論：尋找無效的勞動(dòng)與浪費(fèi)
            培訓(xùn)對(duì)象： 部門經(jīng)理、
            生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理者、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員以及需要了解5S管理的其他管理人員。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
            培訓(xùn)費(fèi)用： RMB1500元/人(包括培訓(xùn)，資料，教材，午餐，茶水，考試及證書等費(fèi)用）　　　　
            上課地點(diǎn)： 上海市中華新路469號(hào)華天假日賓館（靠近共和新路、西藏北路）　　　　　　
            交通： 46路、108路、928路、65路、929路、933路、515路、95路到上海火車站均可直達(dá)賓館，自駕車從南北高架永興路出口下。

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