PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(范老師)課程介紹：

● 課程目的
1、使公司相關(guān)人員掌握PPAP的要求和原則； 2、通過PPAP的學(xué)習(xí)，熟悉其流程和批準(zhǔn)狀態(tài)的處理； 3、理解PPAP的各項詳細(xì)要求； 4、學(xué)會應(yīng)對客戶PPAP的各項難題； 5、學(xué)會制訂各項PPAP資料。

● 課程大綱
第一部分 總則
1、前言
(1) 目的
(2) 適用范圍
(3) 實施要求
(4) 什么是PPAP
第二部分 PPAP的過程要求
(1) PPAP的四個要求
(2) 四項原則
(3) 五個等級
(4) 詳細(xì)要求說明
4.1 設(shè)計記錄
 零件材質(zhì)報告
 聚合物的標(biāo)識
4.2 任何授權(quán)的技術(shù)文件更改
4.3 顧客技術(shù)批準(zhǔn)，如果要求
4.4 設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)
4.5 過程流程圖
4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
4.7 控制計劃
4.8 測量系統(tǒng)分析(MSA)
4.9 全尺寸測量結(jié)果
4.10 材料/性能試驗結(jié)果的記錄
4.10.1 材料試驗記錄
4.10.2 性能試驗記錄
4.11 初始過程研究
4.11.1 總則
4.11.2 質(zhì)量指數(shù)
4.11.3 接受準(zhǔn)則
4.11.4 非穩(wěn)定過程
4.11.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程
4.11.6 不滿足接受準(zhǔn)則時的策略
4.12 具有資格的實驗室文件要求
4.13 外觀件批準(zhǔn)報告(AAR)，如果適用
4.14 生產(chǎn)件樣品
4.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品
4.16 檢查輔具
4.17 顧客的特殊要求
4.18 零件提交保證書(PSW)
4.18.1 零件重量(質(zhì)量)
(5) PPAP提交時機(jī)
(6) PPAP提交等級
(7) PPAP提交狀態(tài)
(8) PPAP記錄的保存
第三部分 顧客的通知和提交要求
(1) 顧客的通知
(2) 提交要求
(3) 提交等級
第四部分 零件提交狀態(tài)
(1) 總則
(2) PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)
第五部分 記錄的保存
第六部分 其他車廠的說明
第七部分 PPAP實戰(zhàn)指導(dǎo)和案例
(1) PPAP實戰(zhàn)指導(dǎo)
(2) 客戶PPAP批準(zhǔn)的各項難題應(yīng)對
(3) 案例研究
第八部分 PPAP考試

● 講師簡介
    范老師，河海大學(xué)畢業(yè)。中國國家ISO 9000注冊審核員、美國品士ISO/TS16949評審員、中國天津汽車中心QS-9000評審員。曾任職于常州工業(yè)玻璃、科順汽車部件、神電汽車等企業(yè)。現(xiàn)任上海某企管公司專任顧問師。范老師擅長5S及目視管理、SPC（統(tǒng)計的過程控制）/MSA/FMEA、汽車行業(yè)的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949、IE工業(yè)工程等課程。輔導(dǎo)客戶有貴彌功、鐵母肯軸承、金杯汽車、日立化成工業(yè)、日立汽車部件、嘉聯(lián)益電子、普利司通、SMT新進(jìn)電子等企業(yè)，學(xué)員滿意率90%以上！

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