生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決高級(jí)研修班

生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決高級(jí)研修班(張老師)課程介紹：

● 課程背景
   當(dāng)今激烈的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，成本的壓力越來(lái)越大，多品種少批量的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，現(xiàn)場(chǎng)控制越來(lái)越難，設(shè)備故障和生產(chǎn)瓶頸窮出不盡……在生產(chǎn)過(guò)程中如何解決這些問(wèn)題將成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)有序的關(guān)鍵。
   生產(chǎn)瓶頸管理—預(yù)防與解決將對(duì)企業(yè)產(chǎn)生重大影響。如何提升企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)需求、減少庫(kù)存和降低成本的能力，發(fā)揮最大的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計(jì)劃的完美結(jié)合？如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸、找出應(yīng)對(duì)策略，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的順利進(jìn)行？本課程以實(shí)際的管理案例詳細(xì)介紹生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決方法，以協(xié)助學(xué)員掌握知識(shí)，進(jìn)而學(xué)以致用。

● 課程目的
 ◇ 了解生產(chǎn)瓶頸產(chǎn)生的形式及引發(fā)因素
 ◇ 學(xué)會(huì)處理常見(jiàn)生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題的解決辦法
 ◇ 學(xué)會(huì)分析瓶頸問(wèn)題并學(xué)以致用

● 課程內(nèi)容
第一部分  生產(chǎn)瓶頸的表現(xiàn)形式
 ◇ 工序方面
 ◇ 均衡生產(chǎn)方面
 ◇ 半成品方面
 ◇ 生產(chǎn)線方面
第二部分  引發(fā)生產(chǎn)瓶頸的因素
 ◇ 材料因素
 ◇ 品質(zhì)因素
 ◇ 工藝因素
 ◇ 人員因素
 ◇ 突發(fā)性因素
 ◇ 時(shí)間因素
第三部分  生產(chǎn)瓶頸解決之道
一、透過(guò)品質(zhì)預(yù)防解決生產(chǎn)瓶頸
 ◇ 品質(zhì)預(yù)防的五大要素
 ◇ 品質(zhì)預(yù)防四大成本透視
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)預(yù)防六大方法
 ◇ 品質(zhì)檢驗(yàn)勝于品質(zhì)預(yù)防
二、透過(guò)流程再造解決生產(chǎn)瓶頸
 ◇ 流程再造四步法
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造
 ◇ 妥善排班的方法
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班
 ◇ 如何進(jìn)行作業(yè)切換
 ◇ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
三、透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)解決生產(chǎn)瓶頸
 ◇ 生產(chǎn)能力計(jì)算
 ◇ 如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)看板預(yù)防管理
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期
四、透過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi)解決生產(chǎn)瓶頸
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象
 ◇ 如何落實(shí)“三檢制”
 ◇ 產(chǎn)品互檢原理及技法
 ◇ 產(chǎn)品專(zhuān)檢的管理原則
 ◇ 如何管理不良品
 ◇ 如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
 ◇ 如何處理不良物料
 ◇ 成本控制的三大方法
五、透過(guò)安全管理解決生產(chǎn)瓶頸
 ◇ 險(xiǎn)情辨別
 ◇ 危害控制方法
 ◇ 移去/替代法
 ◇ 工程控制法
 ◇ 行政控制法
 ◇ PPE法
 ◇ 事故報(bào)告流程
六、透過(guò)稼動(dòng)率分析解決生產(chǎn)瓶頸
 ◇ 稼動(dòng)率分析的背景
 ◇ 科學(xué)化的稼動(dòng)率分析工作抽樣(Work  Sampling )
 ◇ 稼動(dòng)率調(diào)查紀(jì)錄表
 ◇ 工作抽樣的進(jìn)行程序
 ◇ 稼動(dòng)率分析的結(jié)果
 ◇ 原因?qū)Σ叩膶?shí)例
七、透過(guò)人機(jī)工程解決生產(chǎn)瓶頸
 ◇ 人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)
 ◇ 人機(jī)程序圖實(shí)例
 ◇ 動(dòng)作改善的原理
 ◇ 動(dòng)作分析 (對(duì)動(dòng)圖  Simo Chart )
 ◇ 動(dòng)作改善的兩種方式
 ◇ 針對(duì)動(dòng)素的檢討改善
 ◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
 
● 講師簡(jiǎn)介
   張老師：國(guó)家注冊(cè)培訓(xùn)師、實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)師、中國(guó)經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)ＭＢＡ碩士研究生、國(guó)際工商管理職業(yè)經(jīng)理人。先后在大型外資企業(yè)任職品質(zhì)總監(jiān)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、物流總監(jiān)和人力資源經(jīng)理等職務(wù)。在企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、企業(yè)成本分析管理、物流管理與運(yùn)作等專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)方面具有豐富理論、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到見(jiàn)解。張老師的課程實(shí)操性強(qiáng)，理論結(jié)合實(shí)踐，注重操作實(shí)戰(zhàn)，“大道理”不如“實(shí)戰(zhàn)方法”，“操作步聚”勝過(guò)“宏觀理念”。曾服務(wù)過(guò)的部分客戶有：美的集團(tuán)、富士康集團(tuán)、德昌電機(jī)、東勝電機(jī)、康佳集團(tuán)、桂盟鏈條、喜德勝自行車(chē)、貿(mào)泰高科、松下電器、長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)等。

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