工廠成本分析與控制實(shí)戰(zhàn)高級(jí)研修班

工廠成本分析與控制實(shí)戰(zhàn)高級(jí)研修班(羅老師)課程介紹：

● 認(rèn)證說(shuō)明：
1、500元／人（參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）。
2、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心ＨＫＴＣＣ”《國(guó)際注冊(cè)生產(chǎn)管理師(生產(chǎn)成本控制方向)》職業(yè)資格證書。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束10日內(nèi)快遞給學(xué)員）

● 課程背景
   據(jù)統(tǒng)計(jì)，ERP在中國(guó)企業(yè)的全面運(yùn)行不超過(guò)30%，利用ERP提高效率、優(yōu)化成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，成功率不到10%……ERP應(yīng)用成功率為什么這樣低？
   金融風(fēng)暴下，中國(guó)制造型企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中……您面臨哪些問(wèn)題？
◇ 原材料價(jià)格飚升，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，怎么辦？
◇ 管理失控，供應(yīng)鏈脫節(jié)，生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，資金占用過(guò)大，怎么辦？
◇ 老員工流失嚴(yán)重,新員工隊(duì)伍不穩(wěn)定，甚至招不到員工，怎么辦？
◇ 客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不滿，訂單大量流失，怎么辦？

● 課程收益
◇ 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法
◇ 從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法
◇ 學(xué)習(xí)間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧
◇ 學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法
◇ 學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升綜合設(shè)備效率30%的管理方法
◇ 學(xué)習(xí)衡量物料、庫(kù)存管理績(jī)效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低庫(kù)存50%的實(shí)操方法
◇ 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
◇ 世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享

● 課程內(nèi)容
第一部分  工廠成本概述（3H  9:00-12:00）
◇ 制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì)
1) 金融危機(jī)對(duì)出口型制造業(yè)的影響
2) 危機(jī)下客戶商譽(yù)對(duì)企業(yè)的影響
3) 企業(yè)倒閉的多米諾效應(yīng)
4) 制造業(yè)危機(jī)中的機(jī)會(huì)與把握
◇ 工廠財(cái)務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析
2) 營(yíng)業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理
3) 制造核心成本：人機(jī)物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費(fèi)用
5) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
7) 制造費(fèi)用定義與分析
8) 制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法
9) 間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧
 
第二部分  如何降低直接生產(chǎn)成本（3.5H  13:30-17:00）
◇ 小組演練：企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
◇ 如何降低物料采購(gòu)成本
1) 衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2) 采購(gòu)議價(jià)方法與技巧
3) 如何通過(guò)應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本
◇ 如何降低物料儲(chǔ)存成本
1) 衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2) 減少原料庫(kù)存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫(kù)存管理中的運(yùn)用
4) 減少半成品、成品庫(kù)存的方法與技巧
5) 如何通過(guò)KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫(kù)存管理
◇ 如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計(jì)算方法
2) 物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計(jì)算方法
4) 多余物料產(chǎn)生原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制
5) 過(guò)期物料比率定義及計(jì)算方法
6) 減少及處理過(guò)期物料的技巧
◇ 生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本
1) 為什么說(shuō)30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？
2) 現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系
◇ 影響生產(chǎn)效率的三大原因
1) IE職能缺失對(duì)工廠效率的影響
2) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
3) 忽視計(jì)劃管理帶來(lái)的巨大效率損失分析
◇ 提高生產(chǎn)效率30%的方法
1) 通過(guò)消除浪費(fèi)提升生產(chǎn)效率
2) 改善作業(yè)瓶頸提升效率方法與技巧
3) 通過(guò)減少異常工時(shí)損失提升效率
4) 人性化管理與效率改善
5) 生產(chǎn)中的自動(dòng)化運(yùn)用與效率改善
 
● 講師簡(jiǎn)介
   羅老師：James Luo, 知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問(wèn)。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），精益制造及制造成本管理專家，世界500強(qiáng)企業(yè)認(rèn)證黑帶資格。曾任世界500強(qiáng)企業(yè)――Flextronics（總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)）IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級(jí)經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過(guò)：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE 工程、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。他秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí),即學(xué)即用,成效顯著。服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國(guó)）有限公司，樂(lè)華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、當(dāng)納利印刷、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)等等……
輔導(dǎo)案例：
◇ FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本
◇ 國(guó)內(nèi)主持過(guò)3期綠帶培訓(xùn)、共培訓(xùn)了約40位綠帶，指導(dǎo)超過(guò)50個(gè)6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項(xiàng)目
◇ 主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)工廠生產(chǎn)效率提升約25%
◇ 2006年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%

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