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設備維修與保養(yǎng)

【時間地點】 2009年11月28-29日 上海
【培訓講師】 張海博
【參加對象】 運作經(jīng)理、設備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設備維修工程師等各相關部門經(jīng)理和主管
【參加費用】 ¥2600元/人 (含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等)我司可協(xié)助預訂住宿酒店,費用自理。
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
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【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:設備維修與保養(yǎng)培訓

設備維修與保養(yǎng)(張海博)課程介紹:

● 課程目標 
通過培訓,學員應掌握以下知識和能力: 
 ◇ 理解設備維修和管理的理念,建立設備壽命周期管理思想,從而能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制等行動,科學開展設備綜合管理。 
 ◇ 掌握評價和衡量設備管理的指標體系,培養(yǎng)分析設備運行指標的能力,具備改善設備運行狀態(tài)的正確思路。 
 ◇ 了解現(xiàn)代設備的維修方法,根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點,選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設備維修模式,提升企業(yè)的設備維修水平。 
 ◇ 掌握預防維修的管理方法,通過相關部門和人員的配合,建立綜合的設備管理體系 
 ◇ 學會潤滑管理和現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法,提高設備管理的技能和水平,從而減少浪費,達成減低成本和提高效益目的。 
 ◇ 學習設備計劃保養(yǎng)的方法,掌握設備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段,提升計劃保養(yǎng)的能力。 
 ◇ 通過實例,掌握設備管理的策略管理工具,學會應用分析工具,解決問題的方法等現(xiàn)代設備管理的策略。 
 ◇ 掌握設備人員知識技能的培訓方法,培養(yǎng)有用人才。 
 
● 課程大綱 
一 設備管理概述

 ◇ 設備管理的定義
 ◇ 設備管理的一般概念
 ◇ 設備管理工作的認識誤區(qū)
二 設備管理理念指標體系
 ◇ 設備的綜合管理
 ◇ 設備的前期管理
 ◇ 設備的后期管理
 ◇ 設備維修的組織形式
 ◇ 設備的更新和技術改造
 ◇ 衡量設備狀態(tài)的指標體系
 ◇ 指標體系案例和改善
三 設備維修方法
 ◇ 設備維修的發(fā)展階段
 ◇ 設備維修的理念:解決問題的方法
 ◇ 從預知維修到狀態(tài)維修
 ◇ 以利用率為中心的維修
 ◇ 全面計劃質量維修
 ◇ 適應性維修
 ◇ 可靠性維修
 ◇ 風險維修
四 預防維修管理
 ◇ 設備零故障預防模式的基本概念
 ◇ 建立設備零故障預防維修管理模式
 ◇ 建立設備點檢定修制度
 ◇ 開展以提高設備綜合效率的TPM活動
 ◇ TPM活動案例
五 設備潤滑管理
 ◇ 潤滑系統(tǒng)的概念分類
 ◇ 潤滑系統(tǒng)的設計
 ◇ 潤滑系統(tǒng)的選擇原則
 ◇ 潤滑管理的目的和任務
 ◇ 潤滑注油標準的制定
 ◇ 教育和任務分擔
 ◇ 目視化管理
 ◇ 案例分析
六 現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷
 ◇ 設備診斷的定義
 ◇ 設備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術
 ◇ 設備故障診斷技術的分類
 ◇ 現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術手段
七 設備的計劃保養(yǎng)
 ◇ 設備計劃保養(yǎng)的計劃安排
 ◇ 進度安排
 ◇ 進度跟蹤及總結
 ◇ 設備保養(yǎng)的關鍵路徑及效率提升
 ◇ 案例分析
八 設備的管理策略
 ◇ 建立旨在減低設備維修的總成本的設備策略
 ◇ 設備改善的策略工具
 ◇ 案例分析
九 設備人才的培養(yǎng)

● 講師介紹——張海博先生 
   工學博士,高級工程師。曾任某大型電子元器件公司制造部、設備部經(jīng)理,主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標設備、模具的設計、制造工作,及企業(yè)管理改善的推進工作,F(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)制造部、技術部部長。張先生掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識,并具有豐富的實務操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設備、機械制造和品質管理,并實際參加麥肯錫公司精益生產(chǎn)活動和成功推行TPM活動,對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結合有自己的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題,并提出合理的改善方向。 
專長領域 
精益生產(chǎn)管理、生產(chǎn)一線主管的訓練、TPM、SPC、6SIGMA、解決設備/技術問題的方(FEMA)等 
授課風格 
善于運用互動的授課方式和豐富的實例,提高學員的積極性; 系統(tǒng)解決問題的觀點,使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中。


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