工廠價(jià)值流分析與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除

工廠價(jià)值流分析與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除(程老師)課程介紹：

● 課程背景：
   我們常常問(wèn)自己：“我們努力程度不比其他人低，甚至更為努力，為何我們的生產(chǎn)效率始終提不上去，制造成本始終降不下來(lái)呢？” 原因在哪呢？生產(chǎn)流程不暢，不增值的活動(dòng)隱藏其中。
   您的企業(yè)是否面臨如下困惑？ 客戶的交貨周期要求越來(lái)越短，訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能有效反應(yīng)； 工廠管理流程復(fù)雜，從接單到出貨周期過(guò)長(zhǎng)，做過(guò)一些改善，但效果不佳； 經(jīng)常性缺料造成交期嚴(yán)重滯后，但同時(shí)呆料庫(kù)存又不斷增長(zhǎng)，導(dǎo)致改善缺乏動(dòng)力，掩蓋很多的問(wèn)題； 供應(yīng)鏈實(shí)施管理千頭萬(wàn)緒，覺(jué)得有很多問(wèn)題，但不知該無(wú)何下手？
   本課程將闡述運(yùn)用價(jià)值流分析來(lái)識(shí)別價(jià)值，哪些是增值的活動(dòng)，哪些是不增值的活動(dòng)。并通過(guò)相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如：提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；精益供應(yīng)鏈；流程分析與改善；柔性生產(chǎn)；快速切換；如何第一次將事情做對(duì)等。從而提高效率、降低成本；提高快速反應(yīng)能力；提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

● 課程目的：
1、理解和學(xué)會(huì)使用價(jià)值流分析工具，進(jìn)一步有效的識(shí)別價(jià)值。
2、充分認(rèn)識(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些浪費(fèi)。掌握常用的流程改進(jìn)手法和改善技巧，減少浪費(fèi)，降低成本。
3、能通過(guò)有效的方法和工具消除或減少生產(chǎn)過(guò)程的各種浪費(fèi)，讓節(jié)約在企業(yè)中成為一種習(xí)慣。
4、革新觀念，培養(yǎng)各級(jí)人員的改善與創(chuàng)新意識(shí)。降低制造成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
5、提高在生產(chǎn)和庫(kù)存管理方面的知識(shí)，改進(jìn)企業(yè)在供應(yīng)鏈全過(guò)程的效率。
6、減少資金積壓， 提升周轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)及時(shí)產(chǎn)品和服務(wù)交付，以最大程度的滿足客戶，并縮小總生產(chǎn)成本。

● 課程內(nèi)容：
一、價(jià)值流分析與改善
1、什么是價(jià)值流分析
2、從增值比例看改善空間
3、價(jià)值流圖析步驟
4、理解當(dāng)前工序操作
5、價(jià)值流圖析當(dāng)前狀況圖
6、如何圖析將來(lái)狀況圖
7、案例分析與模擬演練
二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、不同的經(jīng)營(yíng)思想
2、每天都在“燒錢”
3、工廠中常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
4、思考：我們的工廠存在哪些浪費(fèi)
三、消除浪費(fèi)常用的七種方法
1、消除浪費(fèi)之一：集中工廠網(wǎng)絡(luò)
2、消除浪費(fèi)之二：成組技術(shù)
3、消除浪費(fèi)之三：源頭品質(zhì)控制
4、消除浪費(fèi)之四：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
5、消除浪費(fèi)之五：均衡生產(chǎn)負(fù)荷
6、消除浪費(fèi)之六：看板拉動(dòng)
7、消除浪費(fèi)之七：提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)
四、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)常用實(shí)戰(zhàn)手法
1、生產(chǎn)流程分析概述
2、生產(chǎn)流程分析的語(yǔ)言及記號(hào)
3、生產(chǎn)流程分析步驟
4、工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
5、作業(yè)流程分析案例
6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
7、減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
8、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
9、停滯與等待的分析與改善
10、動(dòng)作分析與效率改善
11、動(dòng)作效率改善案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練
五、質(zhì)量成本與差錯(cuò)預(yù)防
1、不僅僅是結(jié)果面的質(zhì)量
2、質(zhì)量成本的構(gòu)成與改善重點(diǎn)
3、FMEA失效模式分析
4、第一次就將事情做對(duì)——防錯(cuò)法
六、精益供應(yīng)鏈案例分析
1、精益供應(yīng)鏈案例精解
2、供應(yīng)鏈中的時(shí)間與影響
3、供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)
4、對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估
5、供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)的五個(gè)階段
七、用時(shí)間消滅空間——提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)
1、為什么要提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
2、庫(kù)存控制的一般方法
3、通過(guò)降低庫(kù)存暴露問(wèn)題
4、布置原則優(yōu)化與提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)
5、快速換型SMED與提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)
6、庫(kù)存控制關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)體系
7、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法與監(jiān)控

● 主講嘉賓：程老師：
   精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問(wèn)與培訓(xùn)講師。
   多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長(zhǎng)、主管、經(jīng)理；
   工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者；《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開(kāi)啟了國(guó)內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河。
主要咨詢項(xiàng)目：
IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
培訓(xùn)課題：
運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率；精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)；多品種少批量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)；全員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法改善訓(xùn)練營(yíng)；從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略；精益生產(chǎn)之快速換型與防錯(cuò)應(yīng)用；防錯(cuò)、防呆法技術(shù)應(yīng)用；快速換型（線）實(shí)操訓(xùn)練；精益供應(yīng)鏈與庫(kù)存控制技術(shù)；PE生產(chǎn)工程師技能提升實(shí)操訓(xùn)練；優(yōu)秀品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)化訓(xùn)練；工廠價(jià)值流分析與制造成本降低；杰出班組長(zhǎng)技能提升訓(xùn)練營(yíng)；如何推行工廠5S活動(dòng)；現(xiàn)代IE應(yīng)用——單元生產(chǎn)實(shí)操訓(xùn)練等。
培訓(xùn)風(fēng)格：
雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。
輔導(dǎo)過(guò)程中，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。

更多工廠價(jià)值流分析與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除相關(guān)課程：