如何推行工廠6S活動(dòng)

如何推行工廠6S活動(dòng)(程老師)課程介紹：

● 課程背景：
   “天下大事，必做于細(xì)；天下難事，必做于易�！� 各種管理思潮風(fēng)起云涌，可為什么很多企業(yè)學(xué)起來經(jīng)常形似神非。所謂差之毫厘，謬之千里，日常工作的小差異會(huì)造成整體效果的大差異。好的戰(zhàn)略，好的目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要肥沃的土壤，需要精益求精的執(zhí)行。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，一個(gè)企業(yè)欲求穩(wěn)健發(fā)展，形成比較的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，精益化是必由之路，而推行6S是第一步。6S不是簡(jiǎn)單的打掃衛(wèi)生，而是一切改善實(shí)施的基礎(chǔ)。6S倡導(dǎo)從小事做起，建立標(biāo)準(zhǔn)化，長(zhǎng)期不懈地堅(jiān)持，并不斷改善不斷革新，具有如下作用：
1、提升企業(yè)形象；
2、使員工有成就感、自豪感；
3、減少浪費(fèi)，創(chuàng)建安全有序的工作環(huán)境；
4、消滅“差不多”、養(yǎng)成凡事認(rèn)真的工作態(tài)度，最終提升人的品質(zhì)；
5、為企業(yè)變革轉(zhuǎn)型鋪路并打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

● 培訓(xùn)目的：
了解6S基礎(chǔ)知識(shí)，學(xué)習(xí)6S的推行步驟與技術(shù)。
建立6S管理系統(tǒng)，使企業(yè)管理全面規(guī)范化。
掌握6S管理系統(tǒng)，全面提升企業(yè)管理技巧。
有效執(zhí)行6S管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)6S管理精確化。
監(jiān)控6S管理系統(tǒng)，使6S管理運(yùn)營(yíng)正�；�。

● 課程內(nèi)容：
一、什么是6S
二、6S的作用和好處
1、6S是最佳推銷員
2、6S是節(jié)約家
3、6S對(duì)安全有保障
4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者
5、6S是可形成令人滿意的工作場(chǎng)所
6、推行6S的好處
三、現(xiàn)場(chǎng)管理和6S
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的廣義范圍
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的作用
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容
四、質(zhì)量管理體系和6S
1、質(zhì)量管理體系與6S的目的
2、質(zhì)量管理體系與6S的原則
3、質(zhì)量管理體系與6S的方法
五、6S的推行要領(lǐng)
1、整理的推行要領(lǐng)
2、整頓的推行要領(lǐng)
3、清掃的推行要領(lǐng)
4、清潔的推行要領(lǐng)
5、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)
6、安全的推行要領(lǐng)
六、6S推行步驟
1、成立推行組織
2、擬定推行方針及目標(biāo)
3、擬定工作計(jì)劃
4、6S培訓(xùn)
5、宣傳和溝通
6、6S活動(dòng)試行
7、6S活動(dòng)試行的評(píng)價(jià)
8、6S活動(dòng)全面實(shí)施及檢查
9、評(píng)價(jià)公布及獎(jiǎng)懲
10、綜合分析與持續(xù)改進(jìn)
11、納入日常管理活動(dòng)

● 主講嘉賓：程老師：
精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問與培訓(xùn)講師。
多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長(zhǎng)、主管、經(jīng)理；
工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者；《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國(guó)內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河。
主要咨詢項(xiàng)目：
IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
培訓(xùn)課題：
運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率；精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)；多品種少批量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)；全員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法改善訓(xùn)練營(yíng)；從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略；精益生產(chǎn)之快速換型與防錯(cuò)應(yīng)用；防錯(cuò)、防呆法技術(shù)應(yīng)用；快速換型（線）實(shí)操訓(xùn)練；精益供應(yīng)鏈與庫(kù)存控制技術(shù)；PE生產(chǎn)工程師技能提升實(shí)操訓(xùn)練；優(yōu)秀品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)化訓(xùn)練；工廠價(jià)值流分析與制造成本降低；杰出班組長(zhǎng)技能提升訓(xùn)練營(yíng)；如何推行工廠5S活動(dòng)；現(xiàn)代IE應(yīng)用——單元生產(chǎn)實(shí)操訓(xùn)練等。
培訓(xùn)風(fēng)格：
雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。
輔導(dǎo)過程中，對(duì)問題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。

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