8D與QC手法應(yīng)用實戰(zhàn)

8D與QC手法應(yīng)用實戰(zhàn)(陳和生)課程介紹：

● 課程背景： 
   美國質(zhì)量管理大師克勞士比曾提出質(zhì)量管理的核心方法的是第一次就把事情做對。在他的質(zhì)量哲學(xué)里沒有不同的質(zhì)量水平或質(zhì)量分類（如：高／低、好／壞）的位置。他相信，沒有理由假設(shè)某些事情不能符合要求。他強調(diào)，管理質(zhì)量的方法是預(yù)防，而不是檢查和試驗。怎樣做到有效的預(yù)防，建立有效的預(yù)防機制和工具的應(yīng)用很重要。

● 課程目的：
本課程根據(jù)制造型企業(yè)質(zhì)量管理的特點，并結(jié)合國內(nèi)外知名企業(yè)實際應(yīng)用案例進(jìn)行設(shè)計開發(fā)，通過本課程的學(xué)習(xí)學(xué)員能夠：
1、理解質(zhì)量管理工具的優(yōu)點與重要性；
2、正確地選擇和使用這些工具,以分析和解決實際質(zhì)量問題；
3、提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗；
4、提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架；
5、杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)；
6、全面提升企業(yè)質(zhì)量管理從業(yè)人員的水平。

● 課程大綱：
第一部分：應(yīng)用8D手法有效處理品質(zhì)異常  
引言：進(jìn)忠有三術(shù)，一曰防、二曰救、三曰戒；先其未然謂之防、
發(fā)而止之謂之救、行而責(zé)之謂之戒；防為上、救次之、戒為下。
1、何謂8D手法？
2、8D的適用范圍
3、8D的核心是什么
4、豐田汽車“務(wù)實的解決問題”的7個流程
5、8D系統(tǒng)框架解析
6、8D各步驟實操解析（目的、方法、關(guān)鍵要點）
7、8D優(yōu)缺點解析
8、8D與6sigma
實操互動案例：應(yīng)用8D處理客戶投訴
第二部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)工具應(yīng)用
（一）、甘特圖和推移圖
1、甘特圖
2、如何制作甘特圖
3、甘特圖使用時需注意哪些事項
4、甘特圖應(yīng)用案例及演練
5、推移圖
6、推移圖的使用特點及其制作方法
7、推移圖使用時的注意事項
（二）、統(tǒng)計法和雷達(dá)圖
（三）、流程圖和愚巧法
第三部分：QC7大手法
（一）、數(shù)據(jù)與查檢表
1、數(shù)據(jù)會說話
1）數(shù)據(jù) = 事實
2）數(shù)據(jù)有哪些類別，各有何特點
3）整理數(shù)據(jù)需注意的事項
2、查檢表
1）認(rèn)識查檢表
2）查檢表有哪些種類
3）如何選擇和制作查檢表
4）查檢表的設(shè)計及制作的要點
5）查檢表制作演練
（二）、柏拉圖（Pareto Chart）
1、柏拉法則—80/20法則
2、柏拉圖的結(jié)構(gòu)解析
3、柏拉圖的制作步驟
4、柏拉圖應(yīng)用于日常生活中的案例
5、柏拉圖有哪些功能
6、柏拉圖效果確認(rèn)時的三個注意事項
7、柏拉圖制作演練
（三）、直方圖 (Histogram)
1、直方圖與柱狀圖
2、直方圖有哪些功能
3、名詞解釋：Xbar、R、CL、SL、M
4、直方圖的制作步驟
5、如何依據(jù)山形圖案的分布作狀態(tài)判斷
6、直方圖的分布型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格比較
7、直方圖制作演練
（四）、魚骨圖（特性要因圖）
1、認(rèn)識5Why法
2、認(rèn)識魚骨圖的結(jié)構(gòu)
3、魚骨圖制作步驟解析
4、brain stor ---頭腦風(fēng)暴
5、魚骨圖有哪些功能
6、制作魚骨圖應(yīng)該注意的事項
7、魚骨圖制作演練
（五）、管制圖
1、何謂管制圖
2、管制圖的應(yīng)用原理
3、管制圖的分類
4、如何選擇和制作管制圖
5、如何對管制圖進(jìn)行研判
6、管制圖與SPC
7、管制圖制作實際演練
（六）、層別法和散布圖
1、何謂層別法？
2、如何對問題進(jìn)行有效的層別
3、何謂散布圖
4、散布圖制作的五個步驟
5、如何對散布圖進(jìn)行研判
6、使用散布圖時應(yīng)注意事項

● 講師介紹 陳和生老師：
   工商管理碩士、制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理專家，國際注冊企業(yè)教練。
   曾在財富500強企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)/品質(zhì)主管、生產(chǎn)/品質(zhì)經(jīng)理、總監(jiān)、管理者代表、副總經(jīng)理等中高級職務(wù)，具有豐富的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
   課程研發(fā)方向：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)（LP）、品質(zhì)管理、基層一線主管能力提升、5S/6S、TPM等領(lǐng)域。
   經(jīng)數(shù)百場授課經(jīng)歷的歷煉，授課風(fēng)格沉穩(wěn)、風(fēng)趣幽默、案例豐富，互動性強，深受學(xué)員好評。曾為企業(yè)主導(dǎo)推進(jìn)5S、6S、TPM、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理（SPC等）及生產(chǎn)運營體系的咨詢輔導(dǎo)，取得顯著成效。理論基礎(chǔ)扎實，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，溝通和協(xié)調(diào)能力強，深受制造業(yè)客戶一致好評。
   曾主編出版《中國式5S管理----制造業(yè)6S成功之路》等著作。
   代表客戶：松下，Sony，寧波三菱化工，本田，三菱電機，普利司通，三星電子，海信，格蘭仕，美的，TCL，大眾，西門子，臺達(dá)，華碩，明基，雅戈爾，蘇州新協(xié)辦集團，日本昭和高分子，富田電機等。

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