【時間地點】 | 2011年4月23-24日 深圳 | ||
【培訓講師】 | 李浩 | ||
【參加對象】 | IE工程師、PE工程師、生產技術員、生產工程經理&主管、QE工程師、研發(fā)人員、具有技術改善責任的相關人員及對此課題感興趣人士 | ||
【參加費用】 | ¥2500元/人 (包括專家授課費、資料費、中餐、咖啡茶水等) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
● 課程背景
IE是全世界公認的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大師朱蘭博士這樣評價到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量,就是因為美國有IE”。
現代工業(yè)工程(Industrial Engineering簡稱IE)是一門技術和管理相結合的工程學科,廣泛應用于各類工程領域,進行設計、改進、實施、預測和評估,以求得生產系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測定技術,找出經濟合理的工作方法和最適宜的工作時間,幫助企業(yè)挖掘潛力,消除人力、物力、時間方面的浪費,在需要很少投資或不需要投資的情況下,使企業(yè)和生產率顯著提高。
● 培訓目標
總目標——如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化,提高企業(yè)盈利能力
◇ 重新理解和定義現代生產管理的核心——價值創(chuàng)造
◇ 如何進行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理、物流順暢?
◇ 如何用ECRS和5W2H技巧分析產品工藝流程,使之更易加工、制造?
◇ 如何根據產品工藝特點計算工人數和安排工位數才能使人盡其用?
◇ 如何用各種作業(yè)分析技術提高現場作業(yè)效率、減少損失?
◇ 如何降低現場的在制品,進而改善Q、C、D等指標
◇ 如何提高設備總效率,減少故障、待料等停機,減少換線等造成的損失?
這些與企業(yè)生產力的提高息息相關的問題,都屬于IE(工業(yè)工程)所研究的范疇。你想了解這些經常遇到的問題如何解決嗎?那么,我們的課程必定會給你一個滿意的回答。
● 課程內容
第一部分 現代管理學的核心——創(chuàng)造價值
◇ 重新理解和定位現代生產管理
◇ 生產管理要管Q、C、D等指標
◇ 象“服務業(yè)”一樣管理制造業(yè)
◇ 縮短制造周期和交付周期
◇ 提高增值比是創(chuàng)造價值的核心
案例賞析:世界級企業(yè)生產管理指標
第二部分 為什么日本產品是高品質的象征?
◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
◇ IE產生大量財富
◇ 用經典案例準確闡述“IE是全世界公認的提高效率、降低成本的利器”
◇ 通過大量案例理解IE的概念 、功能、目標、意識等
案例分析:為何日本在汽車和消費電子領域稱雄全世界?
第三部分 實施工廠布局分析——改善物流
◇ 管理理念決定布局思路
◇ 通過案例介紹4種常見布局方式
◇ 現場地址碼解析、應用
◇ 如何應用立體布局和線路分析
中國最優(yōu)秀企業(yè)案例:1、創(chuàng)維的現場布局 2、美的如何傳遞物流
第四部分 運作程序分析——改善流程
◇ 程序分析5大符號說明
◇ 500強企業(yè)如何應用5W2H和ECRS原則
◇ 運作程序5大現象分析
◇ 流程程序分析
典型案例說明、應用和練習:本田如何應用程序分析
第五部分 作業(yè)分析——提高人機互動效率
◇ 提高人機互動:一人單機分析
◇ 提高人機互動:一人多機分析
◇ 提高機器利用率:聯(lián)合作業(yè)分析
◇ 提高人的效率:雙手作業(yè)分析
典型案例分享:1)豐田如何在生產現場用人機作業(yè)分析方法 2)理光用了哪些作業(yè)分析方法
第六部分 動作分析——提高人的效率
◇ 18種基本動素介紹;
◇ 生產、動作3要素
◇ 動作經濟四項基本原則
◇ 動作經濟原則8個應用
500強企業(yè)應用動作經濟原則案例介紹
如何在現場布置時應用動作經濟原則減少動作損失和浪費
第七部分 通過降低在制品改善Q、C、D
◇ 庫存掩蓋了問題、通過降低庫存暴露問題
◇ 過多(快)生產是罪魁禍首
◇ 小批量化生產是解決之道
◇ 減少工序內(間)庫存
案例欣賞:三洋、理光等世界級企業(yè)的現場WIP管理水平介紹
第八部分 提高設備效率、實現快速換型
◇ 設備管理追求的目標——OEE
◇ TPM的五大支柱
◇ 生產中的能力損失
◇ 豐田如何活用5 WHY方法
經典案例解析:快速換模助豐田實現多品種、小批量生產
● 相關認證(可選)
認證費用:中級¥600元/人 高級¥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試學員無須交納)
備注:1. 凡參加認證的學員,在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書,(國際國內認證/全球通行/雇主認可/官方網上查詢);
2.凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片;
3.課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員。
● 講師簡介 李浩
李老師,清華大學總裁班特聘講師,高級工業(yè)工程(IE)師,精益生產培訓師、PTT國際注冊職業(yè)講師、資深生產力改善專家。14年世界500強企業(yè)IE技術管理經驗。曾任職著名大型外資企業(yè)生產、工程經理,副總經理,對生產過程中的常見問題有深入研究和獨特見解,精通IE、精益生產、TPM、現場改善等,成功地將精益生產管理系統(tǒng)在多家公司推廣實施,并對多家大型制造企業(yè)實施了系統(tǒng)的單元生產(CELL PRODUCTION)、現場IE、生產效率提升改善輔導,通過大量顧問實踐積累了豐富的現場精益改善和IE操作經驗,并總結出一套操作性強并結合中國國情的方法體系。講授公開課100多場次,企業(yè)內訓超過200家,為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業(yè)有著豐富的經驗。曾為飛利浦(PHILIPS)汽車音響、三洋(SANYO)電機、創(chuàng)維(SKYWORTH)汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設備、美的集團生活電器事業(yè)部、中興通訊(ZTE)、日立(HITACHI)賽格顯示器、中日龍(Kuni-Stars)電器制品、東風汽車電子、捷和百得(BDCI)、清華同方、榮科國際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過咨詢和培訓,李老師具有學者的睿智和大師的風范,內容新穎實用,具有獨創(chuàng)性及很強的針對性,從根本上解決了企業(yè)生產管理中的難題;語言生動有趣,具有很高的藝術性和極強的感染力;方法靈活多樣,具有很好的實效性和可操作性,運用實例進行啟發(fā)式互動教學,以案例分析和實際問題的討論解決為重點,達到學以致用的目的,深受學員好評。