生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制

生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制(周云)課程介紹：

● 為什么要參加《生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制》課程
   生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的心臟，掌控營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈。其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。
    制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃，是保持生產(chǎn)順暢、保證各部門運(yùn)營(yíng)效率、提升準(zhǔn)時(shí)交貨率、降低庫(kù)存的有力保障。生產(chǎn)計(jì)劃一旦出現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)導(dǎo)致連鎖反應(yīng)，后果不堪設(shè)想。
    制造業(yè)企業(yè)中，原料成本往往會(huì)占到總成本的50%以上，在08年的經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬中所占比例更大；制造業(yè)50%的不良品都源自物料問(wèn)題，物料控制是保證質(zhì)量的第一源泉。專業(yè)的物料控制體系能夠確保物料的質(zhì)量和合理的數(shù)量，是生產(chǎn)計(jì)劃順利實(shí)施的必要條件，是實(shí)現(xiàn)低成本高質(zhì)量的重要前提。
    本課程將在短時(shí)間內(nèi)徹底解決您生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理的眾多難題，協(xié)助您構(gòu)建適合自己的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系，使企業(yè)在有序、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，降低成本，提高質(zhì)量，贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，順利過(guò)冬。
    截至2008年8月，超過(guò)4000名學(xué)員參加過(guò)華制該課程，反響強(qiáng)烈，好評(píng)如潮！

● 課程介紹
    PMC掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度，是有序生產(chǎn)的主要支柱，直接影響運(yùn)營(yíng)成本，關(guān)系企業(yè)存亡。如果PMC的計(jì)劃控制能力不夠，物料供給出現(xiàn)問(wèn)題，經(jīng)常性的停工待料，品質(zhì)失控將會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果。特別是在“經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬”，面臨殘酷的市場(chǎng)環(huán)境，必須構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系，才能保證順暢生產(chǎn)，滿足客戶需求。
    本課程將經(jīng)典的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制基本原理方法，與企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP) 、精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理 (SCM) 等現(xiàn)代生產(chǎn)管理思想相融合，通過(guò)多種專業(yè)模型，使學(xué)員快速準(zhǔn)確切入生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理內(nèi)核，在及時(shí)滿足客戶需求的同時(shí)，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益，協(xié)助企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中領(lǐng)先一步。具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的華制專職資深講師雷衛(wèi)旭先生，從實(shí)用角度，系統(tǒng)介紹生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理的相關(guān)理論，對(duì)PMC相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行深刻剖析，提供多種實(shí)用工具及技巧，協(xié)助您不斷提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率，化危為機(jī)，贏得市場(chǎng)，逆勢(shì)崛起。

● 課程收益
 ◇ 認(rèn)識(shí)PMC職能，開(kāi)拓解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制各種難題的思路；
 ◇ 提升PMC對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)能力、對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作和物流過(guò)程的控制能力；
 ◇ 掌握提高備料準(zhǔn)確率、保持生產(chǎn)順暢、提升準(zhǔn)時(shí)交貨率、縮短生產(chǎn)周期的有效方法；
 ◇ 建立完善的生產(chǎn)與物料控制運(yùn)作體系；
 ◇ 能夠制定合理的短、中、長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃，具備構(gòu)造高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的能力；
 ◇ 與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。

● 教學(xué)特色
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話互動(dòng)、案例分析、小組討論/發(fā)表、情景模擬，游戲分享。

● 講師介紹 周云 老師
蘇州工程碩士，香港理工大學(xué)MBA
蘇州AACTP(美國(guó)培訓(xùn)認(rèn)證協(xié)會(huì))認(rèn)證講師
蘇州清華大學(xué)CEO及運(yùn)營(yíng)/生產(chǎn)總監(jiān)班主講教授
蘇州中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會(huì)理事
蘇州惠普HP中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)項(xiàng)目首席技術(shù)顧問(wèn)
蘇州曾任職務(wù)：美晨集團(tuán)行政運(yùn)作總監(jiān)、環(huán)球食品（中國(guó)）有限公司廠長(zhǎng)、嘉亮（國(guó)際）有限公司廠長(zhǎng)、可口可樂(lè)生產(chǎn)經(jīng)理
蘇州曾深入眾多制造業(yè)企業(yè)從事咨詢和研究，2002年開(kāi)始從事培訓(xùn)工作，總培訓(xùn)課時(shí)約10000課時(shí)，培訓(xùn)學(xué)員超過(guò)25000人次。

● 授課風(fēng)格
“寓觀念于談笑間，蘊(yùn)哲理于詼諧中”，風(fēng)趣幽默，授課富有激情，與學(xué)員頻繁進(jìn)行互動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)感染力強(qiáng)。問(wèn)題剖析精準(zhǔn)深刻，對(duì)學(xué)員所提出的問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析，給出解決方案。講解深入淺出，不僅案例豐富，且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題工具及技巧。

● 培訓(xùn)大綱
第一章  生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制概述
1.PMC的職能
2.生產(chǎn)計(jì)劃的基本知識(shí)
 ◇ 蘇州生產(chǎn)計(jì)劃的編排要素：人、機(jī)、物、法、環(huán)
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)具備的特點(diǎn)：準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性、異常防范性
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃編排流程
３.生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制五大職能
第二章  銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃的協(xié)調(diào)管理
1.銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃的組織架構(gòu)
 ◇ 銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的角色和定位
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
2．生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
3. 月/周生產(chǎn)計(jì)劃分析產(chǎn)能負(fù)荷制度化
 ◇ 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能分析制度化的依據(jù)
 ◇ 案例分析：中國(guó)某著名公司月度主排產(chǎn)計(jì)劃制定十三依據(jù)、 中國(guó)某著名公司三天生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)制定九依據(jù)
第三章   生產(chǎn)進(jìn)度控制
1．銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、月/周生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制(精益)管理三模式
 ◇ 預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)、推進(jìn)式(push)、拉動(dòng)式(pull)
3．生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段——事前/事中/事后
 ◇ 如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
 ◇ 通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析
 ◇ 案例分析： 飛利浦（上海）各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖、 中國(guó)某公司生產(chǎn)能力效率表
4. 如何縮短產(chǎn)品周期流程
 ◇ 有效控制扦單、急單、補(bǔ)單五種措施
 ◇ 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題的八條改善措施
第四章   物流計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制
1物流計(jì)劃流程七步驟——為學(xué)員做現(xiàn)場(chǎng)診斷
2.物料計(jì)劃流程解析
3.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
4 物料管理精髓三個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴
5.存量管制
 ◇ 安全存量的三種設(shè)定方法：直觀判斷法、ABC存貨價(jià)值分析法、固定比例法
 ◇ 需求預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃與庫(kù)存控制四大策略
 ◇ 案例分析：某著名公司打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”
第五章  物料管理的措施、流程與模式
1．物料管理的死穴
2. 物料管理實(shí)用措施
 ◇ 物料短缺的原因與對(duì)策
 ◇ 生產(chǎn)物料損耗控制的有效措施
 ◇ 如何應(yīng)對(duì)物料供應(yīng)不繼  
3.物料計(jì)劃制定的流程
4 新時(shí)期物料管理的模式  
第六章 PMC執(zhí)行力管理和課程總結(jié)  
1.PMC執(zhí)行力管理 
2.學(xué)員成果發(fā)表，講師點(diǎn)評(píng)
3.課程總結(jié)

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