精準(zhǔn)成本核算,分析與控制

精準(zhǔn)成本核算,分析與控制(林俊)課程介紹：

● 課程背景
    在2008年12月份，新華網(wǎng)、鳳凰網(wǎng)和搜狐網(wǎng)等18家主流網(wǎng)站對(duì)當(dāng)代國(guó)際精準(zhǔn)成本控制權(quán)威林俊作了題目為“企業(yè)倒閉帳不要全算在金融危機(jī)頭上”的報(bào)道。林俊老師在報(bào)道中指出：“全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)是宏觀經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的周期性結(jié)果，而當(dāng)前企業(yè)倒閉或經(jīng)營(yíng)困難的根本原因之一是企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)缺乏精準(zhǔn)成本管理意識(shí)和能力，內(nèi)部存在大量管理不善成本，當(dāng)外部環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，屋漏偏遇連夜雨，不倒閉才怪了�！�

● 為什么要參加培訓(xùn)：
    從成本控制范圍的角度來(lái)看，過(guò)去你可能只是對(duì)產(chǎn)品制造成本進(jìn)行控制，但你卻忽略了隱藏在產(chǎn)品制造成本里面的質(zhì)量損失成本、效率損失成本和資金占用成本這三個(gè)由于七大浪費(fèi)所造成的管理不善成本，形成了你成本控制的“漏網(wǎng)之魚(yú)”，影響了成本控制效果；
    從成本核算和分析的角度來(lái)看，過(guò)去你可能只是按照傳統(tǒng)會(huì)計(jì)報(bào)表規(guī)定的核算方式來(lái)核算和分析產(chǎn)品制造成本，卻忽略了質(zhì)量、效率等成本的核算與分析，造成沒(méi)有足夠的成本信息來(lái)判斷各部門運(yùn)作的成本效益以及浪費(fèi)的程度，影響了績(jī)效評(píng)價(jià)和控制；
    從預(yù)算管理的角度來(lái)看，過(guò)去你可能只是做財(cái)務(wù)報(bào)表的財(cái)務(wù)“全面”預(yù)算，而忽略了影響實(shí)際運(yùn)作效果的全面采購(gòu)成本、質(zhì)量成本、銷售地區(qū)成本等管理預(yù)算，造成預(yù)算不到位和預(yù)算與實(shí)際脫節(jié)等問(wèn)題，影響了預(yù)算的執(zhí)行力；
    從成本控制的角度來(lái)看，過(guò)去你可能采取單純砍費(fèi)用等方法，卻對(duì)跨部門引起的綜合成本問(wèn)題束手無(wú)策，例如，當(dāng)質(zhì)量損失成本既與采購(gòu)部門采購(gòu)有關(guān)，又與生產(chǎn)部門生產(chǎn)和品質(zhì)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)有關(guān)的時(shí)候，這些部門往往會(huì)相互推卸責(zé)任。跨部門的成本問(wèn)題是企業(yè)最棘手的問(wèn)題，決非拿著砍成本的“十二把刀”可以解決的；
    從成本運(yùn)籌的角度來(lái)看，過(guò)去你可能只考慮單純壓原材料采購(gòu)成本，卻忽略了過(guò)分地降低原材料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的質(zhì)量成本、停工待料的效率成本、過(guò)量采購(gòu)的資金占用成本等管理不善成本的增加，造成總體采購(gòu)成本增加的不良后果；
    還有更多。。。。。。

● 課程目標(biāo)
   學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、采購(gòu)成本、營(yíng)銷成本等成本；
   學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；
   學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績(jī)效指標(biāo)（KPI）；
   學(xué)習(xí)基于企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈上的質(zhì)量成本、采購(gòu)成本、營(yíng)銷成本的預(yù)算；
   學(xué)習(xí)如何解決多因多果的全面預(yù)算管理。

● 什么是精準(zhǔn)成本管理：
    精準(zhǔn)成本管理就是把企業(yè)成本按照產(chǎn)品、質(zhì)量、效率、資金占用、客戶、風(fēng)險(xiǎn)、人力資源、安全、環(huán)境九個(gè)方面進(jìn)行分類，針對(duì)它們進(jìn)行核算、分析與控制。一直以來(lái)企業(yè)都片面地把成本控制看成是產(chǎn)品制造成本的控制，而忽略了由于質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的質(zhì)量成本、效率低下和產(chǎn)能過(guò)剩導(dǎo)致的效率成本、過(guò)量庫(kù)存導(dǎo)致的資金占用成本、過(guò)分的客戶服務(wù)導(dǎo)致的客戶成本、應(yīng)收帳款壞帳和決策失誤導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)成本、人才流失導(dǎo)致的人力資源成本、安全事故導(dǎo)致的安全成本、環(huán)境污染導(dǎo)致的環(huán)境成本。其中2008年的三鹿奶粉事件突出反映了制奶行業(yè)企業(yè)忽視質(zhì)量成本管理所造成的惡果。從企業(yè)內(nèi)部看，忽視九大成本的管理直接增加了企業(yè)管理不善成本。而從整個(gè)供應(yīng)鏈看，這些內(nèi)部管理不善成本增加了下游客戶的采購(gòu)成本，削弱了供應(yīng)鏈終端的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。

● 課程大綱
概述
什么是管理不善成本？
豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
一、成本控制的基礎(chǔ)
1.1 基本概念
1.1.1 成本和費(fèi)用的定義
1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程
1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義
1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成
1.1.5 效率成本的構(gòu)成
1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成
1.1.7 成本動(dòng)因的定義
1.2 成本性質(zhì)的分類
1.3 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
1.4 企業(yè)成本控制的基本思路
1.5 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖
二、精準(zhǔn)成本核算-多因多果的成本核算方法
2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法
2.2 多因多果的成本核算
2.3 成本核算表格的設(shè)計(jì)
三、精準(zhǔn)成本分析與控制
3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系
3.1.2 產(chǎn)品純成本分析
3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法
3.1.4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的價(jià)值工程VE
3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法
3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
3.2 質(zhì)量成本
3.2.1 質(zhì)量成本管理的背景
3.2.1.1 質(zhì)量成本的影響
3.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的
3.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3.2.1.4 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
3.2.1.5 案例:分析YC公司的質(zhì)量成本至少有多少？
3.2.1.6 案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配
3.2.2 質(zhì)量成本的分析
3.2.3 質(zhì)量成本的預(yù)算
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基礎(chǔ)
3.3.2 效率成本的構(gòu)成
3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)
3.3.4 效率成本的改進(jìn)方法
3.3.5 效率成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
3.4 資金占用成本
3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成
3.4.2 海信與科龍?jiān)牧蠋?kù)存比較
3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
3.5 采購(gòu)成本
3.5.1 全面采購(gòu)成本的構(gòu)成
3.5.2 影響原材料成本的因素
3.5.3 影響采購(gòu)過(guò)程成本的因素
3.5.4 因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采購(gòu)成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
3.5.5.1 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)
3.5.5.2 供應(yīng)商成本績(jī)效指標(biāo)
3.5.5.3 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)期間效果比較分析
3.5.6 全面采購(gòu)成本管理的預(yù)算
3.6 人力資源成本
3.7 風(fēng)險(xiǎn)成本
四、以利潤(rùn)和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理
4.1 基于利潤(rùn)回報(bào)結(jié)果的價(jià)值決策
4.1.1 銷售地區(qū)或客戶成本
4.1.2 銷售地區(qū)或客戶成本預(yù)算
4.2 以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析
4.2.1 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
4.2.2 WMC公司的價(jià)值分析
4.3 面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI) – 林俊環(huán)
4.3.1 什么是DAPDCI
4.3.2 面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI
五、多因多果的全面預(yù)算管理
5.1 傳統(tǒng)全面預(yù)算管理的局限性
5.2 多因多果的全面預(yù)算管理

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
資格證書(shū)費(fèi)：中級(jí)￥600元/人   高級(jí)￥800元/人
(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納)
備注:
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<成本預(yù)算師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書(shū)，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書(shū)快遞寄給學(xué)員；

● 講師介紹 林俊
    澳大利亞新南威爾士大學(xué)國(guó)際會(huì)計(jì)碩士；暨南大學(xué)數(shù)學(xué)專業(yè)學(xué)士；微軟MCSD軟件專家；清華大學(xué)、上海交通大學(xué)、中山大學(xué)等大學(xué)EMBA講師；《成本運(yùn)籌與控制學(xué)》的創(chuàng)始人；《CSS 成本體系標(biāo)準(zhǔn)》的創(chuàng)始人；《多因多果成本管理軟件》的著作權(quán)人；澳大利亞注冊(cè)會(huì)計(jì)師公會(huì)會(huì)員；德國(guó)萊茵（TUV）公司和挪威船級(jí)社（DV）指定的《全面質(zhì)量成本管理》課程導(dǎo)師。
    林先生是國(guó)際成本控制技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先者，在成本控制體系構(gòu)建、質(zhì)量成本、效率成本、風(fēng)險(xiǎn)成本、采購(gòu)成本、客戶關(guān)系成本、人力資源成本、環(huán)保成本、作業(yè)成本等方面有系統(tǒng)的研究和獨(dú)特的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。特別是在成本控制體系構(gòu)建方面，提出了符合實(shí)際的“多因多果+面向?qū)ο?體系化管理”理論和手段，否定了以美國(guó)哈佛商學(xué)院教授、會(huì)計(jì)學(xué)權(quán)威羅賓? 庫(kù)珀（Robi Cooper）和羅伯特? 卡普蘭（Robert Kapla）為代表所建立的基于“多因一果”成本核算的作業(yè)成本法（Activity-Based Costig/Maagemet, ABC/M）和改進(jìn)了德國(guó)彈性邊際成本法（GPK），徹底改變了目前我國(guó)企業(yè)管理理論西化問(wèn)題，以東方“合”的思想統(tǒng)一了西方“分散”在各個(gè)管理方面的理論、方法和工具，包括：1）ISO 9000質(zhì)量體系、CRM客戶關(guān)系管理體系、SCM供應(yīng)鏈管理體系、HR人力資源管理體系、ERM風(fēng)險(xiǎn)管理體系、ISO 14000環(huán)保管理體系等；2）日本豐田CCC21成本控制方法、6 西格瑪方法、數(shù)學(xué)模型方法、PDCA戴明環(huán)、標(biāo)桿管理方法等；3）ERP企業(yè)資源管理軟件、CRM客戶關(guān)系管理軟件、PM項(xiàng)目管理軟件等。
    在學(xué)術(shù)成果方面，林先生于2003年6月在美國(guó)國(guó)際學(xué)報(bào)“Advaces i Systems Sciece ad Applicatios”（國(guó)際刊號(hào)：ISS 1078-6236）發(fā)表文章《泛系成本運(yùn)籌學(xué)原理：多因多果的作業(yè)成本管理》（《Pasystems Cost-Operatios Research (PasysCOR):Cost Maagemet System(ABC/M)》；2004年4月在中國(guó)“計(jì)算機(jī)與數(shù)字工程”雜志發(fā)表文章《泛系成本運(yùn)籌學(xué)與應(yīng)用》；2006年從理論上以“動(dòng)態(tài)多因多果”命題超越了日本東京大學(xué)會(huì)計(jì)同行研究的“動(dòng)態(tài)合因多果”命題。
在實(shí)踐操作方面，林先生做過(guò)管理咨詢和培訓(xùn)的著名企業(yè)有：
在2001至2002年期間，于廣州摩托集團(tuán)五羊摩托車分公司實(shí)施了CSS成本體系和作業(yè)成本管理軟件。實(shí)施效果是在2002年總產(chǎn)值比2001年增加20%的前提下，2002年每月平均總運(yùn)營(yíng)成本（不含原材料成本）比2001年下降了24.62%。該項(xiàng)目獲2003年第十三屆廣東省企業(yè)管理現(xiàn)代化優(yōu)秀成果二等獎(jiǎng)；
在2003年下半年，于廣西玉柴機(jī)器股份有限公司（1994年在美國(guó)上市）主持了成本管理咨詢和實(shí)施項(xiàng)目；
在2004年，主持了廣州港集團(tuán)有限公司《港口裝卸作業(yè)成本管理》的管理咨詢和實(shí)施項(xiàng)目，從根本上解決了針對(duì)散貨碼頭按作業(yè)線、貨類、單船進(jìn)行成本核算的國(guó)際性難題；
在2005年，主持了日本富士斯樂(lè)（Fuji Xerox ）高科技（深圳） 有限公司《庫(kù)存成本控制》的管理咨詢和實(shí)施項(xiàng)目；
在2006年，主持了東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司《質(zhì)量成本核算和分析》軟件項(xiàng)目的管理咨詢和實(shí)施項(xiàng)目；
在2007年，主持了TCL電腦科技有限公司《質(zhì)量成本管理體系》項(xiàng)目的管理咨詢和實(shí)施；
在2008年，主持了日本富士斯樂(lè)（Fuji Xerox ）高科技（深圳） 有限公司《作業(yè)成本控制》的管理咨詢和實(shí)施項(xiàng)目。
其他主持過(guò)管理咨詢和培訓(xùn)的著名企業(yè)有：
 - 制造業(yè)：三一重工、一汽集團(tuán)、雅戈?duì)�、北京吉普車、奇瑞汽車、廣州本田、華晨汽車、雅戈?duì)枴⑷A凌空調(diào)、美國(guó)約克空調(diào)、日立電梯、海信電器、摩恩、百特醫(yī)療用品、愛(ài)莎巧克力、阿迪達(dá)斯、奧的斯、雅芳、立白集團(tuán)、深圳萊英達(dá)集團(tuán)、中集集團(tuán)、美的集團(tuán)、嘉寶莉涂料、三星電機(jī)、浙江正泰等；
 - IT行業(yè)：朗訊科技、蘋(píng)果電腦、愛(ài)立信、TCL電腦、康柏電腦、佳杰科技、北京派普集團(tuán)、麗珠集團(tuán)、株州硬合金、金發(fā)科技、江山制藥等；
 - 通訊行業(yè)：中興通訊、北方電訊、廣東移動(dòng)等；
 - 港口行業(yè)：鹽田港、廣州新港等；
 - 房地產(chǎn)行業(yè)：廣州城市建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司、廣州名盛集團(tuán)等；
 - 保險(xiǎn)行業(yè)：友邦保險(xiǎn)、廣西中國(guó)人保等。
已受林老師培訓(xùn)的客戶有10000家以上。
主要培訓(xùn)課程：
1、高級(jí)課程：CSS成本控制體系原理和構(gòu)建（針對(duì)財(cái)務(wù)總監(jiān)）
2、全面成本分析與控制
3、工廠精準(zhǔn)成本分析與控制
4、全面質(zhì)量成本管理
5、全面營(yíng)銷成本管理
6、全面采購(gòu)成本分析與控制
7、非財(cái)務(wù)人員的財(cái)務(wù)管理（通用課程）
8、非財(cái)務(wù)人員的財(cái)務(wù)管理（針對(duì)分銷行業(yè)）
9、非財(cái)務(wù)人員的財(cái)務(wù)管理（針對(duì)港口行業(yè)）
10、非財(cái)務(wù)人員的財(cái)務(wù)管理（針對(duì)通訊行業(yè)）
11、非財(cái)務(wù)人員的全面成本管理
學(xué)員反映：
1、林老師的講課使我大開(kāi)眼界，以前聽(tīng)了一些企業(yè)全面成本控制的課程，都沒(méi)有林老師的深入和透徹，可以說(shuō)這是個(gè)開(kāi)發(fā)悟性的課程；
2、林老師的成本控制是從成本體系的角度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理業(yè)務(wù)，既全面的具體情況，既全面又深入有效，并且有實(shí)際數(shù)據(jù)和案例支持，可操作性強(qiáng)；
3、林老師的質(zhì)量成本和全面采購(gòu)成本預(yù)算非常精彩，沒(méi)有別的老師講過(guò)；
4、林老師提出的九大成本控制是前所沒(méi)有的對(duì)成本正確分類，以前根本只思考單一的產(chǎn)品制造成本，根本沒(méi)發(fā)開(kāi)展全面成本控制。

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