“運用IE技術(shù)全面提升生產(chǎn)效率”高級研修課程

“運用IE技術(shù)全面提升生產(chǎn)效率”高級研修課程(Mr Xiang)課程介紹：

● 課程背景：
 ◇ IE是全世界公認的提高效率、降低成本的最有效工具。美國著名管理大師朱蘭博士這樣評價到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因為美國有IE�！�
 ◇ 現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering）簡稱IE，起源于美國，是在泰勒科學(xué)原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域，進行設(shè)計、改進、實施、預(yù)測和評估，求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。
 ◇ 它采用方法研究及作業(yè)測定技術(shù)，找出經(jīng)濟合理的工作方法和最適宜的工作時間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時間方面的浪費，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)生產(chǎn)率顯著提高。IE作為現(xiàn)場改善最強有力的工具和精益生產(chǎn)的實施基礎(chǔ)，在企業(yè)界得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。 

● 課程目標(biāo)：
 ◇ 總目標(biāo)：如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化，提高企業(yè)盈利能力？
 ◇ 如何進行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理，物流順暢？
 ◇ 如何運用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程，使之更易加工？
 ◇ 如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點計算工人數(shù)和安排工位數(shù)，能使人盡其用？
 ◇ 如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場作業(yè)效率，減少損失？
 ◇ 如何提高設(shè)備利用總效率，減少因故障、待料等停機、換線等造成的損失？
   上述問題與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)，屬于IE研究的范圍。您想深入了解這些經(jīng)常遇到的問題是如何解決的嗎?那么，請盡快參加我們的課程學(xué)習(xí)吧，它必定會帶給您一個滿意的答案！

● 授課方式：講授、練習(xí)、小組討論、案例分析等

● 課程內(nèi)容：
第一講  提高效率、降低成本的利器---IE工業(yè)工程
 ◇ 工業(yè)工程的起源與發(fā)展
 ◇ 現(xiàn)場改善與工業(yè)工程
 ◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
 ◇ IE產(chǎn)生大量財富
 ◇ 經(jīng)典案例介紹：
第二講  布局分析——改善物流
 ◇ 管理理念決定布局思路--布局理念是什么？
 ◇ 企業(yè)常用的4種布局方式（案例介紹）
 ◇ 從布局看應(yīng)如何配送物料
 ◇ 搬送的經(jīng)濟性原則 （案例分析）
 ◇ 中國最優(yōu)秀企業(yè)案例介紹：
第三講  價值流分析
 ◇ 價值流分析的作用
 ◇ 價值流圖的基本畫法
 ◇ 設(shè)計未來價值流的7個準則
 ◇ 價值流改善步驟
 ◇ 案例介紹：
第四講  程序分析---方法研究
 ◇ 制造業(yè)程序分析的常用種類
 ◇ 日本、美國、德國企業(yè)是如何做產(chǎn)品工藝分析的？
 ◇ 世界500強如何從產(chǎn)品工藝分析上做品質(zhì)分析的？
 ◇ 人機組成聯(lián)合作業(yè)程序分析方法 （案例介紹）
 ◇ 日常業(yè)務(wù)流程分析方法 (案例分析)
 ◇ 作業(yè)流程的實際線圖分析 （案例分析）
第五講  作業(yè)分析——提高人機互動效率
 ◇ 提高人機互動：一人單機分析
 ◇ 提高人機互動：一人多機分析
 ◇ 提高機器利用率：聯(lián)合作業(yè)分析
 ◇ 提高人的效率：雙手作業(yè)分析
 ◇ 典型案例介紹：
第六講  動作分析——提高人的效率
 ◇ 人的動作分析概要與生產(chǎn)、動作3要素
 ◇ 動作經(jīng)濟四項基本原則（案例介紹）
 ◇ 動作經(jīng)濟原則八大應(yīng)用（案例分析）
第七講  時間分析--作業(yè)測定
 ◇ 時間分析概要與標(biāo)準時間概要
 ◇ 標(biāo)準時間的設(shè)定
 ◇ 歐美、日本等企業(yè)常用的設(shè)定時間標(biāo)準方法
 ◇ 預(yù)置時間標(biāo)準法PTS的概要
 ◇ 常用的預(yù)置時間標(biāo)準法的種類
 ◇ 模特法（MOD法）
 ◇ 標(biāo)準資料法 （案例分析）
第八講  提高設(shè)備效率，實現(xiàn)快速換型
 ◇ 設(shè)備管理追求的目標(biāo)——OEE
 ◇ TPM的八大支柱
 ◇ 生產(chǎn)中的能力損失
 ◇ 豐田如何活用5 WHY方法
 ◇ 經(jīng)典案例分析：豐田快速換模，實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)
第九講  生產(chǎn)線平衡Line Balancing
 ◇ 流程經(jīng)濟原則 
 ◇ 生產(chǎn)線平衡的計算
 ◇ 生產(chǎn)線效率的計算
 ◇ 案例介紹：
第十講  提高生產(chǎn)效率的改善方法
 ◇ 改善的10大原則
 ◇ 改善的4大過程
 ◇ 運用改善方法的4大階段
第1階段：作業(yè)分解
第2階段：每個項目明細化，自問5WIH法
動作經(jīng)濟與浪費（案例介紹）
第3階段：新方法按ECRS原則展開
解放雙手的夾具（治具）制作（案例介紹）
第4階段：新方法的實施 （案例分析）

● 講師介紹：
    Mr Xiang，資深顧問，生產(chǎn)力改善專家，中山大學(xué)特聘講師，企業(yè)家協(xié)會特聘講師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘講師。 曾師從世界IE工業(yè)工程學(xué)會創(chuàng)辦人之一、世界IE專家、美國得州大學(xué)IE學(xué)院院長、博導(dǎo)、IE博士Mr Chen。
    曾先后任職著名大型外資企業(yè)IE主管、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理，對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM 以及現(xiàn)場改善等，在大型制造企業(yè)有效地推廣實施精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并對現(xiàn)場IE、生產(chǎn)效率提升改善提供輔導(dǎo)。通過大量實踐積累了豐富的精益生產(chǎn)和IE改善經(jīng)驗，并總結(jié)出一套操作性強并結(jié)合中國企業(yè)的方法。
服務(wù)過的客戶：
    美國科勒、通用塑料、愛默生、富士康、東風(fēng)日產(chǎn)、中糧金帝、廣東天天集團、廣東粵港大地制漆、廣東錦隆實業(yè)、廣東河源源豐耳機、廣東移動、廣東電信、廣州智光電氣、廣州番禺得意精密電子、廣州光耀通訊設(shè)備、廣州櫻泰汽車飾件、東莞保來得粉末冶金、東莞烏沙聯(lián)基電業(yè)、東莞聯(lián)立電器、東莞思林菲電熱器材、東莞晶達電子制品、東莞瑞麟毛織廠、東莞正葳精密工業(yè)、東莞移動、東莞電信、深圳領(lǐng)威科技、深圳瑞谷科技、深圳長園電力、深圳金科威實業(yè)陶氏化學(xué)（中國）投資公司上海分公司、上海曼威機械、上海遠卓紡織、天津遠東國際船舶、浙江凱碼質(zhì)量測試、上海結(jié)構(gòu)民防建筑設(shè)計、上海民迅安裝工程等。    
專長領(lǐng)域：
 ◇ 精益生產(chǎn)
 ◇ IE工業(yè)工程
 ◇ TPM全面預(yù)防性維護
 ◇ TQM全面質(zhì)量管理
 ◇ 車間現(xiàn)場管理與改善
 ◇ 流程優(yōu)化與重組
 ◇ 項目管理

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