全景式精益生產系統(tǒng)模擬

全景式精益生產系統(tǒng)模擬(廖老師)課程介紹：

● 培訓目標：
   歐洲引進，國內獨家，精益實戰(zhàn)模擬課程，通過模擬輕松深刻獲得以下收益：
·系統(tǒng)學習精益生產的思想，了解精益生產精髓和精益生產理論；
·了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費；
·掌握價值流分析的方法，學習如何描繪現狀價值流；
·了解看板、生產線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產的實施工具；
·了解精益生產推行的步驟及如何與六西格瑪結合推行。

● 課程背景：
為什么需要建立精益生產系統(tǒng)？
    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產過程突發(fā)事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環(huán)境的變化已經成為風險行為。
    面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
    如果我們的生產系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦�。�
    精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式��！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么您值得參加？
    ·或許您了解過精益生產，但不知道如何與實際生產活動有效結合起來，
    ·或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標，
    ·或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
    ·或許您在項目改善過程中，發(fā)現頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進。
為什么選擇的《精益生產課》？
    ·歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！
    ·摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。
    ·綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等各種工具。
    ·資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

● 課程大綱：
精益生產的介紹
 ◇ 精益的起源
 ◇ 精益思想的哲理
    ―從客戶的需求來確認價值
    ―識別和消除浪費
    ―追求盡善盡美
 ◇ 精益生產的特點
模擬工廠的運行
（下列內容將在模擬運行中逐步引入）
 ◇ 生產計劃的形成
    ―銷售計劃，主生產計劃，車間生產計劃
    ―工廠庫存的合理設定
 ◇ 工廠布局與工序設計
    ―布局對效率和物流的影響
    ―物料移動路徑
    ―常用的優(yōu)化方案? 
    ―常用的優(yōu)化方案
 ◇ 生產線平衡（瓶頸與約束理論）
    ―生產節(jié)拍時間（Takt）
    ―單件流
    ―瓶頸的約束
    ―DBR的實施步驟
 ◇ 快速更換
    ―SMED的原理
    ―SMED的5大步驟
    ―推行的準備工作
 ◇ 全員生產維護（TPM）
    ―OEE－整體設備效率
    ―如何改進OEE
    ―實施TPM的步驟和要點? 
    ―員工多技能培訓
 ◇ 拉動系統(tǒng)（看板）的推行
    ―看板的作用
    ―看板的設計與數量的計算
    ―看板系統(tǒng)的維護
    ―看板數量對庫存的影響
 ◇ 工廠運行總結
    ―客戶滿意度
    ―工廠生產能力
    ―庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
 ◇ 基本的分析工具――價值流程圖
    ―信息流，物流，庫存和瓶頸
    ―發(fā)現改進的機會
    ―描繪理想的生產流程
 ◇ 推行精益生產的基本步驟
 ◇ 其它企業(yè)推行中的經驗分享

● 講師介紹：廖老師
    精益六西格瑪專職顧問，曾接受日本、美國、英國和中國精益專家的培訓，培訓內容含精益生產、TOC（限制管理）、六西格瑪等，曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產主管，主導推行精益六西格瑪的持續(xù)改善活動，并為福特汽車某零部件供應商成功實施精益生產改進，已任數企業(yè)兼職精益改善顧問，已在數家企業(yè)內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動，擅長精益生產（含看板管理、目視管理、價值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格瑪基礎工具。
    曾服務于山東龍大、上海貝爾、德爾福、海爾、海普、山東科匯、德爾福派克、騰倉、里爾、南京愛立信等企業(yè)具有豐富實戰(zhàn)經驗。

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