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應對急單及降低庫存的拉動生產(chǎn)計劃

【時間地點】 2010年4月24-25日 深圳
【培訓講師】 雷衛(wèi)旭
【參加對象】 總經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理/主管、物控主管生產(chǎn)計劃員、車間主任、物流主管/采購主管等等。
【參加費用】 ¥2580元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關(guān)鍵詞:應對急單及降低庫存的拉動生產(chǎn)計劃培訓

應對急單及降低庫存的拉動生產(chǎn)計劃(雷衛(wèi)旭)課程介紹:

● 課程背景
    拉動生產(chǎn)計劃和物流控制是一個企業(yè)“心臟”,掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物流運作的總調(diào)度和命脈,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈。建立拉動生產(chǎn)計劃和物流控制方法,有效控制過程中庫存,學習拉動計劃價值流(VSM)圖,從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。

● 課程特點
    “60/40”時間原則(學員40%,講師60%),小組討論/發(fā)表、案例分析,自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策,多講實踐經(jīng)驗,要求學員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),讓學員面對面向老師提出問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司搜集問題。帶問題來,帶方案走!

● 內(nèi)容提綱與培訓要點
前言:

1準時化拉動生產(chǎn)計劃三大定義/2推動式生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
3拉動生產(chǎn)計劃的供應鏈體系結(jié)構(gòu)/4實現(xiàn)拉動生產(chǎn)計劃的6大條件
第一室: 滾動銷售計劃/拉動生産計劃/物流計劃協(xié)調(diào)管理
1、滾動銷售計劃/拉動生産計劃/物流計劃先進供應鏈組織架構(gòu)
2、博世拉動生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)
3、拉動生産計劃/物流計劃五大職能----欠料分析跟進/備料功能/預防欠料
4、拉動生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
◆上海西門子銷售計劃/拉動生產(chǎn)計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆長春富奧-江森連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
5、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制模式―― 傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖區(qū)別范例解析
◆拉動生産計劃價值流分析流程圖/康明斯生産計劃價值流分析流程圖        
第二室:拉動生產(chǎn)計劃控制----均衡化拉動生產(chǎn)計劃
1、銷售計劃/拉動生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某學員公司現(xiàn)場診斷
◆飛利浦(上海)拉動式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析-
2、拉動生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立:
(1)準時化拉動生產(chǎn)計劃系統(tǒng)執(zhí)行五細則
(2)TAKT及生產(chǎn)工時速度/U型布局和連續(xù)流
(3)方太廚具負荷瓶頸產(chǎn)能連續(xù)流價值分析流程圖及說明
3、負荷平衡與均衡計劃生產(chǎn)
4、在制半成品(IPK)KANBAN計算/負荷瓶頸庫存量設定方法
◆美的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產(chǎn)模式
◆拉動生產(chǎn)車間物流供應鏈價值分析/泰科電子拉動生產(chǎn)車間物流供應鏈價值實例分析—流水線型生產(chǎn)模式
5、拉動生產(chǎn)計劃看板/物料看板數(shù)量設計:上海通用汽車均衡化生產(chǎn)計劃板(生產(chǎn)廣告牌)圖片及說明
6、湖南博世(BOSCH)均衡化生產(chǎn)計劃板(生產(chǎn)廣告牌)工作流程分享
7、四維爾汽車配件(拉動)一周生產(chǎn)計劃不能變(生產(chǎn)看板)實例圖片及說明分析
8、蘇州大金空調(diào)三天均衡化拉動生產(chǎn)計劃板圖片及分析/龐巴迪機車每天滾動計劃(JIT)表實例分析
9、長虹IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
10透過準時化拉動生產(chǎn)計劃機制解決訂單頻繁變更三種方法
11博世各部門異常工時/產(chǎn)能損失圖案例分析/中興通訊生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析--事后預防管理
第三室:拉動生產(chǎn)物流管理控制和庫存周轉(zhuǎn)控制
1、準時化拉動物流計劃流程七步驟----公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
◆產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
◆扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
◆采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具:
◆偉創(chuàng)力采購物料欠料分析跟進表分析/東芝電機采購物料預防欠料表案例/雪花啤酒采購備料齊套表分析
2、物流管理---JIT三A政策六措施
◆深圳某著名臺資企業(yè)(雷衛(wèi)旭輔導)拉動生產(chǎn)準時化供貨推行十二步驟計劃表實例解析
◆富士康JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析/美的日用集團(雷衛(wèi)旭輔導)JIT推行九大步驟實例分析—
3、內(nèi)部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management 
◆三菱電機JIT物料操作指導書解析-- warehouse management
◆博世(BOSCH)編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析/諾基亞現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
◆物流配送過程價值流分析---- KANBAN計算/在制品補充物料(RIP)KANBAN計算
◆物料補充時間間隔計算/在制物料標識及KANBAN卡設計
◆西門子物流配送過程價值流分析-
◆華晨寶馬配送系統(tǒng)物料廣告牌實圖片實例分析/南京愛立信現(xiàn)場超市看板請購圖片實例分析
◆ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱看板圖片分析/蘇州大金空調(diào)三天均衡化請購物料計劃板圖片及說明分析
4、外部供應物流配送管理流程解析
◆北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種外部供應物流流程
◆上海通用JIT供應商物流評審標準解析(SQE)
◆供應商JIT直送工位管理方法/上海日立現(xiàn)場供應商(物料看板)集貨配送(Milk-Run)管理方法
◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
◆供應商管理庫存(VMI)----鼓點式交貨方式實施七對策
◆創(chuàng)維VMI協(xié)議分析/青島海爾VMI收費實施表/比亞迪遠程(VMI)圖片分析/松下預測計劃和VMI 物料計劃
◆條形碼及與供貨商電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示:三菱電機公司電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
5、存量周轉(zhuǎn)管制-- inventory management
◆需求預測、物料計劃與庫存周轉(zhuǎn)控制四大策略
◆科勒衛(wèi)浴司需求預測變化和庫存周轉(zhuǎn)調(diào)整控制流程實例分析
◆安全存量三種設定方法/庫存量降低五大方法
◆九大庫存指標管理/考核
◆庫存周轉(zhuǎn)率定量計算/提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑/深圳華為物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
◆透過透過供應鏈運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
◆TCL優(yōu)化供應鏈管理實例分析-庫存周轉(zhuǎn)控制/三星電子透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮兩天,回到公司后---結(jié)合公司實際情況
2、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評3、實踐/活用所學五步驟 

● 講師介紹 Stephen Lei 雷衛(wèi)旭顧問
    香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師。2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有二十年的生產(chǎn)/物料管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過5020家中外企業(yè)(至2008底),并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟,特別是輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目。融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華,風格生動、幽默,案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有六萬七仟以上人次接受課程訓練。
    曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有:海爾、中國移動、中石化、華為、美的、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、白沙集團、中國電子集團(軍工)、日立電梯、可口可樂、松下、楊森制藥、石家莊制藥。西門子、巴斯夫。拜爾。蒙牛、博世、卡西歐、上海米其林、美贊臣、青島啤酒、雪花啤酒。格力/開利/大金/志高空調(diào),華晨寶馬金杯、本田、馬自達、比亞迪汽車、通用汽車、諾基亞、方正、惠州TCL、創(chuàng)維、華強三洋、三星、LG、三菱電機、夏新電子、飛利浦、中興通訊、方太廚具。蘇泊爾、歐普照明、科勒。TOTO。Lexmark.,柯尼卡美能、Adidas。迪卡儂。富士康、康佳。拉法基水泥。高露潔牙膏。立白, 邁瑞醫(yī)療。百麗鞋業(yè)。香港長實集團.東莞偉易達。美泰玩具. 晶苑制衣集團。旭日集團制衣(真維斯)。溢達制衣。恒安紙業(yè),李錦記等等。


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