【時間地點】 | 2010年11月20-21日 北京 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 周愛國 | ||
【參加對象】 | 企業(yè)生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、5S推進(jìn)負(fù)責(zé)人、5S小組成員、班組長等 | ||
【參加費用】 | 特價800元/人(含培訓(xùn)費、資料費、午餐、培訓(xùn)證書等) | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(歡迎來電咨詢) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐; 工作手機:13378458028(可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
● 課程目標(biāo)Scopeandaim
◇ 了解5S在管理系統(tǒng)中的作用
◇ 了解5S的內(nèi)涵和重要意義
◇ 了解5S活動中每個S的具體內(nèi)容
◇ 掌握推行5S活動的步驟
◇ 掌握推行5S活動的有效工具
● 課程大綱ScopeandCoverage
第一模塊 現(xiàn)場管理與5S概念
一 現(xiàn)場管理基本概念
◇ 為什么需要現(xiàn)場管理:生產(chǎn)價值流分析
◇ QSP策略:質(zhì)量提升、成本控制和優(yōu)化流程
◇ 尋找流程中的浪費
◇ 現(xiàn)場管理體系
◇ 5S在管理系統(tǒng)中的作用
二 5S基本概念
◇ 5S活動的發(fā)展
◇ 5S活動的內(nèi)涵及應(yīng)有姿態(tài)
◇ 5S活動的意義
◇ 推行5S的目標(biāo)
三 5S活動的實施
◇ 整理:消除浪費
◇ 整頓:提高效率
◇ 清掃:循序漸進(jìn)
◇ 清潔:堅持到底
◇ 素養(yǎng):養(yǎng)成習(xí)慣
第二模塊 如何推進(jìn)5S
一 5S的推進(jìn)
◇ 5S活動的管理——SDCA與PDCA原則
◇ 預(yù)防5S——5Why法
◇ 5S實施的原則和員工為什么做(不做)5S?
◇ 推行5S活動的障礙
◇ 克服消極因素的方法
二 推進(jìn)過程
◇ 推行5S活動的前提
- 整理前準(zhǔn)備
- 整理現(xiàn)場評估的眼光和工具
- 整理對象的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)及整理基準(zhǔn)的制作
- 不要品一覽
◇ 2S整頓的推進(jìn)方法與實用工具
- 劃線標(biāo)準(zhǔn)
- 定置管理中的IE技巧
- 定置管理中的溝通技巧
- 初期整頓的檢查工具
- 目視整頓的檢查要點
- 圖片診斷:整頓技能實戰(zhàn)
◇ 3S清掃的推進(jìn)方法與實用工具
- 清掃推進(jìn)流程及重點
- 清掃責(zé)任區(qū)、責(zé)任人及計劃的編制
- 日常清掃的檢查方法
- 討論:改善清掃的技巧
◇ 4S清潔的推進(jìn)方法與實用工具
◇ 討論:如何提高員工的堅持力?
◇ 5S素養(yǎng)的推進(jìn)方法與實用工具
◇ 工具評價,了解企業(yè)5S現(xiàn)狀
◇ 5S推行計劃與推進(jìn)委員會
◇ 如何圍繞QCD確定5S活動的評價目標(biāo)
◇ 召開5S導(dǎo)入大會
三 階段推進(jìn)法與工具介紹
◇ 整理的推進(jìn)方法與實用工具
- “一目了然”的評價方式
- 評比和宣傳
◇ 員工參與和持續(xù)推進(jìn)
- OPL(ONE POINT LESSON)活動的開展
- 活動板活動的開展
- 小組碰頭會的開展
● 講師 Trainer 周愛國先生
華中理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)士,上海交通大學(xué)工商管理碩士(MBA),多家知名咨詢公司生產(chǎn)管理顧問。擅長從事5S、班組管理、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程、現(xiàn)場管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢工作,F(xiàn)場經(jīng)驗豐富,工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個崗位和職務(wù),曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過生產(chǎn)主管,項目工程師,工藝主管,工業(yè)工程主管,內(nèi)部講師,生產(chǎn)經(jīng)理,精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人等職務(wù),并有著豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,對企業(yè)管理、現(xiàn)場管理及其改善的展開、現(xiàn)場管理人員的管理知識體系結(jié)構(gòu)等頗有研究,現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平的提升,及現(xiàn)場管理人員能力的綜合提高。在5S、班組管理、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程、現(xiàn)場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗,曾赴歐洲多國深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理,深諳臺資、美資、歐資企業(yè)的管理特點。
授課風(fēng)格
秉持責(zé)任、實用、積極、誠信的服務(wù)原則;
結(jié)合其夯實的理論、及實踐和咨詢經(jīng)驗,善于從系統(tǒng)的角度來尋找培訓(xùn)、咨詢的突破口;
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求,基層管理之現(xiàn)狀,結(jié)合其實戰(zhàn)功底,使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出,運用互動、輕松的授課方式,提高學(xué)員的參與積極性,受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評;
善于對生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀、基層主管的管理能力進(jìn)行系統(tǒng)的分析、診斷,針對企業(yè)自身實際特點,展開現(xiàn)場管理輔導(dǎo)和培訓(xùn),注重效果和實用性。
服務(wù)企業(yè)
三星愛銘數(shù)碼電子有限公司、島津醫(yī)療器械有限公司、貝卡爾特鋼絲制品有限公司、長安福特馬自達(dá)汽車有限公司、羅禮科技有限公司、華碩電腦科技有限公司、恩思達(dá)機械有限公司、倍雅電子護(hù)理制品有限公司、意瑞福汽車零部件有限公司、科興威爾機械有限公司、阿爾斯通水電設(shè)備有限公司、博世汽車部件有限公司、薩帕鋁型材有限公司、威遜電子科技有限公司、蒲茨美斯特機械制品有限公司、倍威電子蘇州有限公司等。