FMEA&SPC&MSA失效模式分析、統(tǒng)計過程控制與測量系統(tǒng)分析

FMEA&SPC&MSA失效模式分析、統(tǒng)計過程控制與測量系統(tǒng)分析(劉俊偉)課程介紹：

● 課程目標(biāo)Course Objectives
 ◇ 了解新舊版本之間的差異性
 ◇ 熟悉FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性
 ◇ 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估，建立均值－極差圖和均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對控制圖作解釋，運(yùn)用到現(xiàn)場工作中去
 ◇ 介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
 ◇ 掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
 ◇ 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準(zhǔn)確性

● 課程大綱Scope and Coverage
 
一 失效模式和影響分析 FMEA（2008新版）
 ◇ 課程綜述
–ISO/TS16949 :2009對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的要求
–APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系
 ◇ FMEA第四版的改版內(nèi)容
 ◇ 失效模式影響分析(FMEA)的描述
– FMEA方法的發(fā)展
–FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
 ◇ FMEA類型
 ◇ SFMEA、DFMEA實施指南
 ◇ 防錯技術(shù)的應(yīng)用－產(chǎn)品設(shè)計防錯
 ◇ 原因分析技術(shù)－5Why方法
 ◇ DFMEA案例分析 
 ◇ 公司現(xiàn)有DFMEA的點評
 ◇ DFMEA檢查表
 ◇ PFMEA實施指南
 ◇ 流程圖的編制要求
 ◇ 防錯技術(shù)的應(yīng)用－過程設(shè)計防錯
 ◇ 分小組結(jié)合生產(chǎn)實踐進(jìn)行實例分析
 ◇ PFMEA課堂練習(xí)
 ◇ 公司現(xiàn)有PFMEA的點評
 ◇ 顧客對公司PFMEA的管理要求
 ◇ PFMEA檢查表
 ◇ FMEA在改善項目中的應(yīng)用
二 統(tǒng)計過程控制SPC（第二版）
1、持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計過程控制概述
 ◇ 過程控制系統(tǒng)的定義
 ◇ 持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)的三個階段
 ◇ 影響產(chǎn)品波動的因素
 ◇ 統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類
2、統(tǒng)計基礎(chǔ)知識
 ◇ 樣本和群體
 ◇ 變差的定義和類型
 ◇ 變差的普通和特殊原因
 ◇ 受控和非受控過程
3、抽樣程序
4、常規(guī)控制圖簡介
5、計量型數(shù)據(jù)控制圖（一）
 ◇ 均值-極差控制圖
 ◇ 均值-極差控制圖的構(gòu)成要素
 ◇ 均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
 ◇ 均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖的構(gòu)成要素
6、計量型數(shù)據(jù)控制圖（二）
 ◇ 單值移動極差控制圖的構(gòu)成要素
 ◇ 使用單值移動極差控制圖需做的準(zhǔn)備工作
 ◇ 過程控制解釋
 ◇ 過程能力和產(chǎn)品能力
 ◇ 過程能力程性能解釋和計算
 ◇ 測量變差的來源
7、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
 ◇ 不合格品率圖（P圖）
 ◇ 不合格品數(shù)圖（nP圖）
 ◇ 不合格數(shù)圖（c圖）
 ◇ 單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖（u圖）
8、案例分析1（學(xué)員親自做）
 ◇ 均值－極差圖
 ◇ 單值移動極差圖
 ◇ 過程能力解釋
 ◇ 均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
 ◇ 均值－極差圖&單值移動極差圖
 ◇ 運(yùn)用的常見錯誤
9、老師綜合點評
三 測量系統(tǒng)分析MSA（第三版）
1、測量系統(tǒng)分析基本概念
–什么是測量系統(tǒng)
–什么是測量誤差
–為何要做測量系統(tǒng)分析
2、MSA和TS16949
–汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求
–如何滿足ISO/TS16949對MSA的 要求
–優(yōu)勝者的方法
3、測量系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念
4、偏移的分析及改善技術(shù)
5、穩(wěn)定性分析及改善技術(shù)
6、線性分析及改善技術(shù)
7、重復(fù)性和再現(xiàn)性分析及改善技術(shù)
8、計數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析技術(shù)：假設(shè)檢驗法
9、公司的MSA案例
10、課堂練習(xí)及點評（1－2組）
 
● 講師 Trainer
William Liu劉俊偉
    高級工程師、曾長期任職500強(qiáng)企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理，20年制造業(yè)工作經(jīng)驗，參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項目，并委派到德國總部系統(tǒng)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。
專長領(lǐng)域
APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應(yīng)鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應(yīng)商質(zhì)量評估、審核、各大主機(jī)廠特殊要求等課程培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
工作經(jīng)歷
20年汽車儀表、傳感器、發(fā)動機(jī)零部件工廠工藝、研發(fā)、質(zhì)量工程及質(zhì)量經(jīng)理崗位，擅長工廠內(nèi)部質(zhì)量體系推進(jìn)，新進(jìn)質(zhì)量與管理工具在工廠內(nèi)部推進(jìn)，按照顧客的要求對供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系進(jìn)行開發(fā)、評審、培育供應(yīng)商，有很豐富的質(zhì)量管理與供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗。
授課風(fēng)格
William在質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。同時也受聘與BSI等認(rèn)證機(jī)構(gòu)，講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課手法，注重實用，把握基礎(chǔ)，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，采用企業(yè)的實際案例和課堂練習(xí)、點評，幫助學(xué)員更好的理解和掌握知識點，并提升知識實際運(yùn)用的能力。
服務(wù)企業(yè)
培訓(xùn)過客戶：武漢本田汽車、廣州東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團(tuán)、福耀集團(tuán)、寶鋼貿(mào)易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班（上海）、德爾福、羅杰斯科技、施耐德、倫福德、空調(diào)國際、GATES- UNITTA蓋茨優(yōu)霓塔、偉世通、德科、盧卡斯、威廉姆斯、Saflex首諾、羅托克閥門、庫博賽陽、葵和精密電子、中鼎集團(tuán)、寧波拓普集團(tuán)、儀征雙環(huán)、上海豫新世通汽車空調(diào)、日本NGK、埃泰克汽車電子、杭州摩菲、中興通訊、江陰寶柏、蘇州紫興紙業(yè)等國際一流汽車行業(yè)和其它行業(yè)提供過培訓(xùn)；
輔導(dǎo)過客戶：河北中興汽車（原田野汽車）、大眾一汽發(fā)動機(jī)（大連）有限公司、BOSCH博世-無錫威孚汽車柴油系統(tǒng)、東風(fēng)偉世通、GATES- UNITTA蓋茨優(yōu)霓塔（上海）、江鈴汽車集團(tuán)發(fā)動機(jī)有限公司、賓科精密部件（中國）、揚(yáng)州柴油機(jī)、常柴股份、富士常柴羅賓汽油機(jī)有限公司、青島高麗鋼線、河南中軸集團(tuán)、Amphenol-TFC安費(fèi)諾-泰姆斯、遠(yuǎn)東連桿集團(tuán)、南京泰藝電子、蘇州軸承廠、江陰萬事興汽車部件、上海利富高塑料制品、浙江臨海東星機(jī)械、上海聯(lián)達(dá)安全氣囊、濰坊寶威濾清器、上海利用汽車鎖、上海祥豹塑業(yè)、山西漢通機(jī)械、吳江新亞金屬、上海豫新世通汽車空調(diào)、無錫好達(dá)電子等近40余家知名汽車企業(yè)提高過質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理的咨詢服務(wù)……

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