工廠全面成本分析與控制

工廠全面成本分析與控制(羅忠源)課程介紹：

為什么中國(guó)制造業(yè)成本降低異常困難？全面質(zhì)量成本管理的有效實(shí)施，降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本10%以上的方法，您是否需要掌握這幫企業(yè)贏利的秘決？

● 課程受益：
 ◇ 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法
 ◇ 從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法
 ◇ 間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧
 ◇ 學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法
 ◇ 學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升綜合設(shè)備效率30%的管理方法
 ◇ 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購(gòu)成本、降低庫(kù)存50%的實(shí)操方法
 ◇ 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
 ◇ 世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享

● 課程大綱
第一部分：工廠成本概述（3H）
（第一天：9:00-12:00）
 ◇ 制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì)
1) 金融危機(jī)對(duì)出口型制造業(yè)帶來(lái)的訂單影響
2) 危機(jī)下客戶商譽(yù)對(duì)企業(yè)的影響
3) 企業(yè)倒閉的多米諾效應(yīng)
4) 制造業(yè)危機(jī)中的機(jī)會(huì)與把握
 ◇ 工廠財(cái)務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析
2) 營(yíng)業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理
3) 制造核心成本：人機(jī)物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析
5) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
7) 制造費(fèi)用定義與分析
8) 制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法
9) 間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧
第二部分 庫(kù)存
第一天：13:30-17:00
 ◇ 小組演練：企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運(yùn)營(yíng)現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法
3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫(kù)存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
 ◇ 如何降低物料采購(gòu)成本
1) 衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2) 如何降低物料采購(gòu)價(jià)格
3) 采購(gòu)議價(jià)方法與技巧
4) 付款周期與采購(gòu)成本的關(guān)系
5) 如何通過(guò)應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本
6) 采購(gòu)物料異常額外成本分析
 ◇ 如何降低物料儲(chǔ)存成本
1) 衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2) 減少原料庫(kù)存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫(kù)存管理中的運(yùn)用
4) 減少半成品、成品庫(kù)存的方法與技巧
5) 如何通過(guò)KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫(kù)存管理
 ◇ 如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計(jì)算方法
2) 物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計(jì)算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制
5) 過(guò)期物料比率定義及計(jì)算方法
6) 減少及處理過(guò)期物料的技巧
第三部分：直接勞動(dòng)力成本控制(3H)
(第二天：9:00-12:00)
 ◇ 生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本
1) 為什么說(shuō)30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？
2) 現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系
 ◇ 直接勞動(dòng)力工資體系分析
1) 計(jì)件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析
2) 計(jì)時(shí)工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析
3) 中國(guó)工廠，最適合什么工資體系？
 ◇ 影響生產(chǎn)效率的三大原因
1) IE職能缺失對(duì)工廠效率的影響
2) 忽視計(jì)劃管理帶來(lái)的巨大效率損失分析
3) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
 ◇ 提高生產(chǎn)效率30%的方法
1) 通過(guò)消除浪費(fèi)提升生產(chǎn)效率
2) 改善作業(yè)瓶頸提升效率的方法與技巧
3) 如何通過(guò)減少異常工時(shí)損失提升效率
4) 人性化管理與效率改善
5) 生產(chǎn)中的自動(dòng)化運(yùn)用與效率改善
第四部分：低質(zhì)量（COPQ）及設(shè)備成本
(第二天：13:30-17:00)
 ◇ 低質(zhì)量成本定義及分析
1) 預(yù)防成本的定義及計(jì)算
2) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法
3) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來(lái)的成本分析
4) 案例演練：低質(zhì)量成本分析與計(jì)算
思考：低質(zhì)量成本如何在財(cái)務(wù)損益表中體現(xiàn)？
 ◇ 整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算
1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來(lái)的成本浪費(fèi)分析
2) OEE定義及計(jì)算方法
3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率
4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計(jì)算方法
6) 如何降低企業(yè)盲目投資帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)
 ◇ 提升設(shè)備效率：SMED簡(jiǎn)介
1) 快速換線的六大步驟
2) 如何通過(guò)內(nèi)外部活動(dòng)理論減少換線時(shí)間
3) 通過(guò)同步作業(yè)技巧縮短換線時(shí)間
4) 快速換模（SMED）實(shí)例分享
 ◇ 案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬(wàn)投資
 ◇ 總結(jié)：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤(rùn)增加3-5%的方法與步驟
 ◇ Q&A學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答

● 職業(yè)資格
認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）
認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用）（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。

● 主講老師 羅忠源（JAMES LUO）
◆ 華耐精益制造及制造成本管理專(zhuān)家，首席顧問(wèn)。
◆ 知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問(wèn)。
◆ 機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專(zhuān)題培訓(xùn)及專(zhuān)案咨詢輔導(dǎo)。
服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車(chē)配件、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國(guó)）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂(lè)華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長(zhǎng)沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本
2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%；
4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理；
6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

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