價(jià)值流圖析及應(yīng)用

價(jià)值流圖析及應(yīng)用(黃老師)課程介紹：

● 課程收益Competence and Skills Acquired
VSM是精益工具中唯一專門針對(duì)工廠管理層的精益工具，也是全球制造業(yè)的通用語言，強(qiáng)調(diào)從大局觀的層面看待一個(gè)工廠的運(yùn)行水平，其重要程度不言而喻。管理層在看財(cái)務(wù)報(bào)表的同時(shí)，也應(yīng)該關(guān)心工廠的價(jià)值流,讓各部門在同一個(gè)價(jià)值流平臺(tái)上進(jìn)行溝通和討論解決問題。通過本課程的學(xué)習(xí)，使管理層能夠基于工廠的價(jià)值圖進(jìn)行分析，在現(xiàn)狀圖的基礎(chǔ)上制定改善實(shí)施計(jì)劃，縮短產(chǎn)品交期，改善現(xiàn)金流。

● 課程大綱Scope and Coverage
 
第一天 
一 VSM的基本概念
* VSM與精益生產(chǎn)
* 工廠中的流動(dòng)（工藝流，物流與信息流）
* 節(jié)拍與節(jié)拍計(jì)算
二 畫出現(xiàn)狀圖
* 現(xiàn)狀圖的8個(gè)步驟
* 價(jià)值流圖標(biāo)及其意義
* 數(shù)據(jù)收集的方法
* 現(xiàn)狀圖畫法
* 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：畫出某生產(chǎn)線的價(jià)值流現(xiàn)狀圖（數(shù)據(jù)收集，畫圖）
* 小組反饋：各小組現(xiàn)狀圖的發(fā)布
三 對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析
* 現(xiàn)狀分析的基本原則
* 現(xiàn)狀分析的思路與出發(fā)點(diǎn)
* 小組討論：對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出改善點(diǎn)
* 小組討論匯總與反饋
 
第二天
第一天內(nèi)容的回顧
四 完成未來狀態(tài)圖
* 未來狀態(tài)圖的七個(gè)步驟
* 對(duì)未來狀態(tài)討論的檢查清單
* 小組討論：未來狀態(tài)圖的思路
* 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：畫出未來狀態(tài)圖
* 小組練習(xí)：行動(dòng)計(jì)劃
* 練習(xí)成果發(fā)布/總結(jié)
* 匯總未來狀態(tài)價(jià)值流圖
五 實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)圖
* 分步實(shí)施
* 價(jià)值流計(jì)劃
六 VSM在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用
* 價(jià)值流分段
* 價(jià)值流分析運(yùn)用的常見錯(cuò)誤
* 某美資跨國(guó)公司的價(jià)值流圖分析
七 課程總結(jié)，結(jié)束
 
● 講師 Trainer 黃老師
    18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，10年以上精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國(guó)公司擔(dān)任過研發(fā)經(jīng)理，工藝經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，設(shè)備經(jīng)理，高級(jí)精益經(jīng)理等職位。在惠而浦期間，通過系統(tǒng)的培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施，成功的將精益文化導(dǎo)入工廠，建立起惠而浦中國(guó)工廠的精益團(tuán)隊(duì)并成功運(yùn)行精益生產(chǎn)體系，取得了令人信服的成果：產(chǎn)品換型時(shí)間由4小時(shí)縮短至1. 5小時(shí)，縮短了60%；噴涂線的TPM項(xiàng)目實(shí)施使設(shè)備停機(jī)時(shí)間降低了50%；價(jià)值流圖VSM 工具的運(yùn)用，使產(chǎn)品的交付周期由7天縮短到3.5天；洗衣機(jī)VA總裝線的班產(chǎn)量由650臺(tái)提高到1200臺(tái)，提高效率85%；優(yōu)化布局裝配生產(chǎn)線及內(nèi)部物流，使物料運(yùn)輸浪費(fèi)減少50%以上；零件倉(cāng)庫(kù)的重新布局和拉動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)用，在總產(chǎn)量每10%增長(zhǎng)的前提下，減少倉(cāng)庫(kù)面積30%，零件庫(kù)存金額由350萬減少至160萬美金，降低54%。因此獲得美國(guó)總部的好評(píng)。在培訓(xùn)中，善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法，思路清晰、邏輯嚴(yán)密、語言通俗易懂，善于結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)讓學(xué)員對(duì)精益、生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和掌握。
專長(zhǎng)領(lǐng)域
精益理念培訓(xùn) 、 5S和持續(xù)改善 、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、 VSM價(jià)值流改善 、看板拉動(dòng)生產(chǎn) 、 JIT 、TPM 、  流動(dòng)制造、精益理念與管理 、精益物流、精益供應(yīng)商發(fā)展、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、一線主管技能培訓(xùn)（TWI）、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
服務(wù)客戶
美國(guó)維訊柔性線路板、農(nóng)夫山泉、德國(guó)卓輪機(jī)械、東盛鑄造、 卓越機(jī)電、康明斯、普杰無紡布、不凡帝糖果、美國(guó)路博潤(rùn)、中國(guó)煙草局南通醋酸纖維、常州天合光能等企業(yè)

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