注塑行業(yè)專業(yè)物料控制與生產(chǎn)計劃培訓(xùn)

注塑行業(yè)專業(yè)物料控制與生產(chǎn)計劃培訓(xùn)(潘老師)課程介紹：

☆課程目的：
    幫助企業(yè)建立完善的物料控制和生產(chǎn)計劃體系，有效控制物流、資金流�？s短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力!通過優(yōu)化、規(guī)范化對企業(yè)的生產(chǎn)物料進行計劃與控制，確保企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的所有過程處于受控狀態(tài)，以滿足企業(yè)不斷發(fā)展的需要。 
1.制定完善的生產(chǎn)與物料控運作體系－－提升準(zhǔn)時交貨率和降低庫存成本；
2.預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃－－達成公司策略管理目標(biāo)；
3.對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析，并建立完善的產(chǎn)品產(chǎn)能數(shù)據(jù)；
4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和每周生產(chǎn)計劃－－提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢；
5.配合生產(chǎn)計劃，做到良好物料損耗控制和備料－－完善降低物料損耗機制和停工待料工時；
6.對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)－－縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力。
☆課程背景：
    各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進度必須依時完成，直接影響客戶滿意度。有鑒于此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(俗稱PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品質(zhì)部、設(shè)備工程、人力資源部及財務(wù)部的成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并熟練運用這門管理技術(shù)來解決制造業(yè)面臨的管理問題。
☆課程大綱
第一部分 物料控制
1.個案分析
2.物料管理執(zhí)行流程
3.ERP物料管理流程主界面實例分析
4.深圳某塑膠有限公司補料/損耗控制案例研討分析
1)注塑生產(chǎn)物料損耗控制方法
2)生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
5.中山美XX制品有限公司供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率案例分析
1)供應(yīng)商管理評審
2)供應(yīng)商交期及品質(zhì)控制方式
6.某塑膠廠原料的采購方式
1)原料的采購行為是否直接受生產(chǎn)部門物料需求的影響
2)注塑采購計劃/控制如何展開進行
第二部分 物料工程管理
1.物料規(guī)格的訂定與管制
2.材料清單(BOM)
3.物料分類/編號
4.物料ABC分析法和運用
5.物料ABC執(zhí)行步驟
6.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
第三部分 材料計劃與存量管制
1.材料計劃流程步驟
--安全存量VS最高存量VS最低存量
--物料成本降低途徑和操作方法
2.存量管制
   --呆料處理方式
   --安全存量設(shè)定方法
3.物料請購、跟進與進料控制
--物料短缺原因和預(yù)防對策
--物料剩余原因和如何治療/預(yù)防
--剖析物料供應(yīng)不繼
第四部分 生產(chǎn)計劃控制---柔性化的計劃和生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
2.準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
3.傳統(tǒng)推進式與準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式流程圖
4.傳統(tǒng)推進式與準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析
5.準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)的獨特之處
6.準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式執(zhí)行細則
7.透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更方法
8.準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
9.生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法
10.生產(chǎn)計劃控制流程
--講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
--ERP生產(chǎn)計劃控制流程子功能
--訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程--東莞偉易達集團有限公司
--結(jié)合本公司生產(chǎn)計劃流程分組互動點評
第五部分 生產(chǎn)計劃與進度控制
1.注塑產(chǎn)能分析:人力負荷/機器負荷
2.生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
3.ERP中MPS明細查詢與跟蹤
4.生產(chǎn)排序原則及優(yōu)先規(guī)則 
5.生產(chǎn)進度控制三方式--事前/事中/事后
6.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段--事前/事中/事后
7.通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--東莞某集團公司
8.生產(chǎn)進度落后改善措施
9.生產(chǎn)計劃進度跟進案例分組研討--某公司實例
第六部分 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理
1.生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細表
2.生產(chǎn)控制四方面
3.PMC績效執(zhí)行

☆講師簡介：
    潘老師，畢業(yè)于廈門大學(xué)，一點通注塑技術(shù)顧問公司資深物流管理顧問。曾在富士康、新益塑膠、偉創(chuàng)立等大型知名港資、外資精密塑膠廠任職PMC主管、物流經(jīng)理、ERP項目經(jīng)理，注塑管理顧問等職務(wù)。曾成功指導(dǎo)數(shù)十家企業(yè)推行ERP和精益生產(chǎn)，經(jīng)驗豐富。主講物流與生產(chǎn)計劃控制，曾為蘇州萬達汽車內(nèi)飾件廠、上海廣富塑料模具有限公司、深圳市共進電子有限公司、深圳市睿德電子實業(yè)有限公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上�？剖肋_—華陽汽車電器有限公司、北京龍千橡塑有限公司、武漢中恒科技有限公司、廣州旭東阪田電子有限公司等注塑企業(yè)進行內(nèi)訓(xùn)，乃業(yè)內(nèi)著名注塑物流管理專家。

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