精益工廠考察團及管理培訓

精益工廠考察團及管理培訓(羅忠源)課程介紹：

● 課程背景：
 ◇ 參觀聯(lián)想集團(Lenovo)于深圳南山的工廠，見識世界級輕工業(yè)的精益生產(chǎn)模式!
 ◇ 了解精益生產(chǎn)的起源及原理: 掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓。
 ◇ 運用精益生產(chǎn)常用工具: 價值流圖 (Value Stream Mapping – VSM)、現(xiàn)場七大浪費 (7 Wastes)、拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) (Pull Production System) 原理及設(shè)計方法簡介。
 ◇ 精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn): 精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力。
 ◇ 精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ): 精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控 (PMC) 體系；供貨商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析。
 ◇ 精益生產(chǎn)項目管理技巧: 精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負責人必備的基本能力。
 ◇ 精益工廠的標桿:世界500強及國內(nèi)著名企業(yè)成功實施精益生產(chǎn)的案例分享。
 
● 課程提綱：
 
第一節(jié): 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理
精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
 ◇ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS): 豐田如何通過精益生產(chǎn)理念的運用短時間內(nèi)趕上歐美汽車制造業(yè)?
 ◇ 精益生產(chǎn)與中國制造業(yè): 精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況；為什么有的企業(yè)成功，有的企業(yè)失敗?
精益生產(chǎn)核心原理
 ◇ 價值的定義與分析: 從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒有價值的? 企業(yè)內(nèi)部增值活動分析
 ◇ 價值流及價值流圖 (VSM): 繪制方法及信息解讀；如何運用價值流圖實施精益生產(chǎn)改善?
 ◇ 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) (PULL): 需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；效益分析；建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件
現(xiàn)場七大浪費簡介
 ◇ 庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析: 三種浪費的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費
 ◇ 多余的作業(yè)動作與等待: 如何識別多余動作；等待 (Wait) 的分析；如何通過減少浪費大幅提升效率
 ◇ 缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費:一次做好”是精益的質(zhì)量觀念

第二節(jié)：參觀聯(lián)想集團 (Lenovo) 于惠州惠陽的精益工廠
 ◇ 見識聯(lián)想 (Lenovo) 如何運用精益生產(chǎn)年制造600萬臺計算機!
 ◇ 聯(lián)想工程師會帶領(lǐng)學員參觀精益組裝車間 (Lean Assembly Line) ，學習世界級企業(yè)(尤是輕工業(yè)型) 的精益生產(chǎn)模式，并了解其先進的管理方式、研發(fā)技術(shù)的投入和體系的建立。

第三節(jié): 精益工廠的管理基礎(chǔ)
計劃物控 (PMC) 與精益生產(chǎn)
 ◇ 計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析: 傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果
 ◇ PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立: 傳統(tǒng)vs拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)
 ◇ 物料控制與精益生產(chǎn): 傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
衡量精益PMC組織的績效指針:庫存、制造周期、OTD
供貨商管理與精益生產(chǎn)
 ◇ 供貨商的選擇準則:匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)
 ◇ 供貨商質(zhì)量管理方法:供貨商的審核與評估；供貨商退出機制；供貨商輔導(dǎo)與提升；供貨商及時供貨 (JIT) 的來料質(zhì)量管理
 ◇ 建立精益供應(yīng)鏈:多品種少批量供貨支持；準時化交付體系 (JIT) 支持；供貨商管理庫存 (VMI)
生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
 ◇ 標準化作業(yè)的實施: 為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)?
 ◇ 現(xiàn)場5S與目視化: 做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義
 ◇ 生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色: 現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者:IE? 精益專員?還是生產(chǎn)主管?各自的利弊分析
工程部門 (IE) 精益生產(chǎn)
 ◇ 工業(yè)工程 (IE) 在工廠的職能定位: 組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析
 ◇ IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色: 支持角色 VS 主推角色

第四節(jié):精益生產(chǎn)項目管理技巧
精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力
 ◇ 組織策劃能力: 項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等
 ◇ 團隊管理能力: 項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激勵措施
 ◇ 溝通協(xié)調(diào)能力: 項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果；
精益生產(chǎn)項目實施步驟
 ◇ 項目啟動的必要條件: 合適的團隊；成員職責、目標；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持
 ◇ 項目中短期計劃的制定: 項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃
 ◇ 項目進度控制: 現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通
 ◇ 項目階段性總結(jié): 階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵
項目實施過程中的問題與解決
 ◇ 部門協(xié)作問題: 其它部門為何很被動? 為什么有人“陽奉陰違?
 ◇ 失敗的挫折: 如何面對不成功的改善? 樣板線效率不升反降怎么辦?
Q&A: 學員提問及問題解答答

● 講師介紹：
羅忠源老師
國內(nèi)著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家
羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。

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