塑膠模具行業(yè)品質(zhì)控制實務(wù)與技巧07月28-29日

塑膠模具行業(yè)品質(zhì)控制實務(wù)與技巧07月28-29日(傅先生)課程介紹：

培訓(xùn)收益：
　　本課程在系統(tǒng)分析品質(zhì)管理上面臨各種困惑的基礎(chǔ)上，從人員溝通管理、技術(shù)技巧、方法與工具等四個方面探討如何打造輕松有效的品質(zhì)管理，采用理論講解、經(jīng)驗指標(biāo)、案例說明等傳統(tǒng)上課方式，并結(jié)合現(xiàn)場模擬演練，使學(xué)員掌握如何從容面對突發(fā)品質(zhì)事件；果斷而準(zhǔn)確判定特采、緊急放行產(chǎn)品處理；引領(lǐng)本部人員團隊協(xié)作；影響力提升到其它部門；優(yōu)化和精簡的各人員的工作，共同營造和諧與效益的環(huán)境。

特別說明：
    本課程之學(xué)員，在經(jīng)過此課程之后，并不能完全保證所有學(xué)員都可能達(dá)到此效果，所謂仁者見仁、智者見智，但課程以后，所有與學(xué)員可以與講師長期保持聯(lián)系與討論，并進行各項討論。

培訓(xùn)內(nèi)容：
 
一、 行業(yè)特質(zhì)
1、“個性”產(chǎn)品
2、傳統(tǒng)市場模式
3、當(dāng)前終端消費品的永久“保姆”
4、機臺駕動率的終極利潤
二、行業(yè)品質(zhì)競爭優(yōu)勢的確立
 1、常規(guī)企業(yè)競爭優(yōu)勢
 2、推進設(shè)計品質(zhì)優(yōu)勢
 3、機臺精度優(yōu)勢
 4、反應(yīng)時間優(yōu)勢
 5、客訴專業(yè)化優(yōu)勢
 6、倡導(dǎo)規(guī)范優(yōu)勢
三、貼切的品質(zhì)控制相關(guān)流程
        1、客戶需求評審流程
        2、模具評審流程
        3、工藝流程
        4、QC工程圖
        5、來料檢驗
        6、出貨檢驗流程
四、品質(zhì)的資源配置
 1、不同規(guī)模企業(yè)所需的組織架構(gòu)
 2、組合型的企業(yè)所需的組織架構(gòu)
 3、品質(zhì)部門所需的人員配置
 4、品質(zhì)部門人員流動之必要
五、與品質(zhì)相關(guān)的各人員權(quán)責(zé)
        1、品質(zhì)主管細(xì)責(zé)
        2、QE細(xì)責(zé)
        3、QC細(xì)責(zé)
        4、工程部主管細(xì)責(zé)
        5、PE工或工程技術(shù)人員細(xì)責(zé)
        6、班組長細(xì)責(zé)
六、行業(yè)化的批量生產(chǎn)技術(shù)資料
        1、作業(yè)指導(dǎo)書
        2、制程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表
        3、工藝流程圖
        4、QC工程圖
        5、進料檢驗單
        6、首檢單
        7、巡檢單
        8、出貨檢驗報告
        9、常規(guī)例示
       10、出貨檢驗報告
       11、新進員工培訓(xùn)講義
       12、新進QC培訓(xùn)講義
       13、制程異常處理單
       14、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄
       15、機臺保養(yǎng)記錄
七、十大常規(guī)技術(shù)異常處理方案
 1、縮水的原因分析與應(yīng)對方案
 2、變形的原因分析與應(yīng)對方案
 3、毛邊、披鋒過多的原因分析與應(yīng)對方案
 4、難脫模的原因分析與應(yīng)對方案
 5、水紋的原因分析與應(yīng)對方案
 6、表面光澤不良的原因分析與應(yīng)對方案
 7、黑紋的原因分析與應(yīng)對方案
 8、流紋的原因分析與應(yīng)對方案
 9、破裂的原因分析與應(yīng)對方案
 10、尺寸不符的原因分析與應(yīng)對方案
八、八大常規(guī)管理異常處理方案
 1、混料
 2、規(guī)格做錯
 3、色差
 4、少數(shù)
 5、碰花
 6、混色
 7、送錯規(guī)格
 8、用錯材料
九、品質(zhì)部人員內(nèi)部溝通
 -----用心溝通，規(guī)劃人生道路，輕松管理品質(zhì)

講師簡介：
    傅先生：資深品質(zhì)顧問師、多本品質(zhì)管理暢銷書作者，曾在世界一流企業(yè)任職多年，近幾年又從事企業(yè)管理咨詢與研究工作。先后為50家國內(nèi)外大型企業(yè)服務(wù), 指導(dǎo)過150家中小型企業(yè), 診斷過近250家企業(yè)，對數(shù)百家企業(yè)實施培訓(xùn)與指導(dǎo)。傅老師從多年的實際工作中總結(jié)出一套既有理論底蘊，又有可操作性的品質(zhì)管理方法，并堅持咨詢與講課相結(jié)合通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在。并撰寫數(shù)本專著，主要著作：《SPC運作實務(wù)》、《進料檢驗與供應(yīng)商管理》、《FMEA運作實務(wù)》、《客戶品質(zhì)管理》、《品質(zhì)成本運作實務(wù)》、《品管圈運作實務(wù)》、《田口式品質(zhì)工程運作實務(wù)》、《量測系統(tǒng)分析實務(wù)》、《品質(zhì)機能展開實務(wù)》、《全面設(shè)備管理運作實務(wù)》等，使國內(nèi)數(shù)十萬人受益，成為國內(nèi)較有聲譽的提高制造品質(zhì)水準(zhǔn)方面的專家。在國內(nèi)培訓(xùn)界傅老師以針對性強、務(wù)實的風(fēng)格著稱，其授課融合十多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，加上多年的培訓(xùn)教學(xué)經(jīng)驗，通過互動式的教學(xué)；輔以不同的實際案例；輕松的配套游戲和解決實際問題的方法，讓學(xué)員在培訓(xùn)中輕輕松松地掌握要領(lǐng)得到思維的啟發(fā)和實務(wù)的提升，深受企業(yè)歡迎。主導(dǎo)多家企業(yè)通過Motorola、DELL、IBM、SONY、三星、中興通訊等國際知名企業(yè)的質(zhì)量管理服務(wù)。
    服務(wù)過的企業(yè)：臺灣光寶集團、加阜(臺資)、臺灣精英集團黃江精成電子、臺灣技嘉集團技嘉電子、三洋電機(蛇口)有限公司、王利電機、深圳桂盟鏈條、深圳豐安五金、美的集團空調(diào)事業(yè)部、深圳山特電子、深圳寶雅電子、深圳唯冠電子、香港捷家寶電器公司、杭州飛華電器照明公司、夏普電子（無錫）有限公司、創(chuàng)維電子、深圳高科電子、天津光電、震雄機械(全球最大的注塑機廠之一)……

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