全員生產(chǎn)維護

全員生產(chǎn)維護(汪錦暉先生)課程介紹：

全員生產(chǎn)維護 (TPM).9月15-16日.深圳
★課程費用說明：
① 個人課票：3080元/人；企業(yè)家票： 5800元/人
② 團隊套票一：13860元（5個參會名額）
③ 團隊套票二：26180元（10個參會名額）
④ 團隊套票三：36960元（15個參會名額）
⑤ 團隊套票四：46200元（20個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

一、【為什么要參加全員生產(chǎn)維護課程？】
    ◆ 由來自臺灣的著名生產(chǎn)管理實站專家主講；
    ◆ 講師具有25年企業(yè)生產(chǎn)管理及績效改善的實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程具有極強的可操作性；
    ◆ 全景式案例的輔導(dǎo)培訓(xùn)，以案例教導(dǎo)學(xué)員進行PM分析練習，并使學(xué)員從練習中領(lǐng)悟PM分析的邏輯系統(tǒng)；
    ◆ 提高設(shè)備的完好率和建立4M的標準化，使產(chǎn)品能更好地達到零缺陷的境界。

二、【課程介紹】
TPM是當今中國制造業(yè)的管理潮流。近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，只要實施TPM便可以成為”賺錢的現(xiàn)場”。其實，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限。在TPM實施中，分別針對各種損失，進行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
本課程通過討論、案例練習的方式，系統(tǒng)地將降低成本提高質(zhì)量的重要系統(tǒng)TPM(全員生產(chǎn)維護)培訓(xùn)給學(xué)員，并且輔導(dǎo)學(xué)員學(xué)會和應(yīng)用TPM中重要的手法(ＰＭ分析)的思維過程與摘取要因的方法，有條理地引導(dǎo)學(xué)員，使其能運用物理原理的觀察與分析，做好慢性不良的預(yù)防，提高設(shè)備的完好率和建立4M的標準化，使產(chǎn)品能更好地達到零缺陷的境界。

三、【課程對象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、倉管經(jīng)理及生產(chǎn)相關(guān)體系負責人、工程部經(jīng)理、設(shè)備主管及維修工程師、設(shè)備采購人員。（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的PM分析、現(xiàn)場改善、全員參與等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。

四、【課程收益】
    ◆ 了解設(shè)備所存在的損失類別并逐一講解設(shè)備六大損失的意義和改善的觀念與做法；
    ◆ 認識什么是PM分析，和其在全面預(yù)防保養(yǎng)管理的意義以及PM分析與傳統(tǒng)QC STORY管理手法的不同；
    ◆ 認識PM分析的七個步驟的關(guān)聯(lián)和物理分析與物理量變化的應(yīng)用練習；
    ◆ 掌握TPM活動的思想精髓；
    ◆ 系統(tǒng)學(xué)習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法；
    ◆ 深入地認知生產(chǎn)管理的要素內(nèi)涵和改善生產(chǎn)質(zhì)量與成本的途徑與重要觀念

五、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、案例分析、客戶代表分享、發(fā)放證書。

六、【講師介紹】
汪錦暉先生
    ◆ 臺灣東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)；
    ◆ 歷任臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理、臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理、康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)，具有25年臺資企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗；
    ◆ 清華大學(xué)生產(chǎn)運營總裁研修班特聘生產(chǎn)管理專家；
    ◆ 對日、臺、歐美制造業(yè)的生產(chǎn)運作管理模式有深厚的研究；
    ◆ 擅長于生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo)；
    ◆ 成功地輔導(dǎo)數(shù)十家國內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率體系生產(chǎn)管理制度和優(yōu)化的生產(chǎn)流程。

七、【培訓(xùn)大綱】
第一章 TPM全面預(yù)防保養(yǎng)
    ◆ TPM的基本概念
       1.事后保養(yǎng)
       2.預(yù)防保養(yǎng)
       3.改良保養(yǎng)
       4.保養(yǎng)預(yù)防
       5.預(yù)知保養(yǎng)
    ◆ TPM的定義
    ◆ 零故障的問題
☆ 教導(dǎo)學(xué)員正確認識TPM的價值與內(nèi)涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。

第二章 有效生產(chǎn)的意義
    ◆ 什么是有效地生產(chǎn)
    ◆ 生產(chǎn)的四大要素4M
    ◆ 提高生產(chǎn)力降低成本的途徑
    ◆ 生產(chǎn)效率化意義
       1.量的擴大
       2.質(zhì)的提升
       3.妨害設(shè)備效率的損失
       4.妨害設(shè)備操作的損失
       5.妨害人員效率的損失
       6.妨害成本效率的損失
       7.效率化改善
☆ 引導(dǎo)學(xué)員深入地認知生產(chǎn)管理的要素內(nèi)涵和什么叫做有效地生產(chǎn)以及改善生產(chǎn)質(zhì)量與成本的途徑與重要觀念，完整認識生產(chǎn)效率化的全面意義以及對生產(chǎn)效率造成損失的16大項與改善的思路。

第三章 認識PM分析
    ◆ 質(zhì)量的決定要素
    ◆ PM分析與QC STORY
    ◆ PM分析與微缺陷
    ◆ 什么是物理分析
☆ 引導(dǎo)學(xué)員認識什么是PM分析，和其在全面預(yù)防保養(yǎng)管理的意義以及PM分析與傳統(tǒng)QC STORY管理手法的不同。

第四章 PM分析步驟
    ◆ PM分析的七步驟
    ◆ 現(xiàn)象分析與演練
       1.現(xiàn)象的明確與條件
       2.現(xiàn)象的層別分析
       3.案例演練
☆ 教導(dǎo)學(xué)員認識PM分析的七個步驟的關(guān)聯(lián)和物理分析與物理量變化的應(yīng)用練習。

第五章 設(shè)備的六大損失
    ◆ 時間的損失
       1.故障的改善
       2.前置準備時間的改善
       3.案例說明～設(shè)備維修
       4.與預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)建設(shè)
    ◆ 速度的損失
       1.制程不良率的改善
       2.開機制品率的改善
    ◆ 質(zhì)量的損失
       1.短暫停機損失的改善
       2.生產(chǎn)周程時間的改善
☆ 教導(dǎo)學(xué)員了解設(shè)備所存在的損失類別并逐一講解設(shè)備六大損失的意義和改善的觀念與做法。

第六章 保養(yǎng)類型與自主保養(yǎng)
    ◆ 保養(yǎng)類型與特性
    ◆ 定期保養(yǎng)與預(yù)知保養(yǎng)
    ◆ 保養(yǎng)體制分析
    ◆ 自主保養(yǎng)與推行
☆ 教導(dǎo)學(xué)員認識保養(yǎng)的類型以及如何有效推展自主保養(yǎng)的步驟。

第七章 物理分析與物理量
    ◆ 什么是物理分析與物理量
    ◆ 物理分析的四步驟
       1.作動原理原則
       2.設(shè)備結(jié)構(gòu)與機能
       3.明確關(guān)聯(lián)條件
       4.物理量狀態(tài)
☆ 采用演練的方式輔導(dǎo)學(xué)員如何進行物理分析和作物理量變化的探索。

第八章 基準檢討與演練
    ◆ 4M的關(guān)聯(lián)性與基準
    ◆ 要因分析與不正常的指摘
    ◆ 案例演練

第九章 現(xiàn)象分析與演練
    ◆ 現(xiàn)象的明確與條件
    ◆ 物理分析與物理量變化
    ◆ 現(xiàn)象的成立條件
    ◆ 案例演練
☆ 以案例教導(dǎo)學(xué)員實際進行PM分析練習，并使學(xué)員從練習中領(lǐng)悟PM分析的邏輯系統(tǒng)。

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