精益生產(chǎn)之快速換型與防呆法應(yīng)用

精益生產(chǎn)之快速換型與防呆法應(yīng)用(李巖)課程介紹：

    精益生產(chǎn)（Lean Production）源于日本豐田公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。它的基本理念是通過尋找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到徹底降低成本的目的。
    運用防呆法的手段，通過減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間可以改善客戶服務(wù)水平并提升企業(yè)利潤空間：
 ◇ 縮短交貨周期，快速交貨
 ◇ 降低庫存
 ◇ 提升質(zhì)量水平
 ◇ 創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境
 ◇ 滿足小批量的生產(chǎn)需求，讓企業(yè)更靈活
 ◇ 適應(yīng)多品種個性化產(chǎn)品與服務(wù)需求
   本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，幫助學(xué)員在透徹理解精益生產(chǎn)的理念基礎(chǔ)上，掌握快速換型實施的工作流程以及必備的技巧以及如何有效利用防呆法的手段消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，達到學(xué)以致用的目標(biāo)。
● 培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 明確設(shè)備故障模態(tài)分析
 ◇ 明確設(shè)備關(guān)鍵性評估技
 ◇ 明確設(shè)備搶修和故障排除
 ◇ 掌握預(yù)防性維修管理方法
 ◇ 掌握設(shè)備可靠性管理
 ◇ 掌握維修文件管理方法
 ◇ 掌握大型維修的工期控制方法
 ◇ 掌握維修零配件的管理技巧
 ◇ 掌握維修的外包管理方法
 ◇ 設(shè)備的經(jīng)濟跟蹤管理
● 培訓(xùn)收益：
 ◇ 正確理解快速換型的概念與價值
 ◇ 學(xué)習(xí)并理解快速換型的工作流程
 ◇ 分析并改進當(dāng)前的換型工作流程
 ◇ 掌握實施快速換型的基本技巧與工具
 ◇ 掌握在企業(yè)持續(xù)推動快速換型的管理方法
 ◇ 掌握防呆法應(yīng)用的基本原理與技巧
● 培訓(xùn)方式:
 ◇ 啟發(fā)式講授
 ◇ 互動式教學(xué)
 ◇ 小組游戲
 ◇ 角色扮演
 ◇ 案例分析
● 課程內(nèi)容
第一部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
□ 精益生產(chǎn)的理念思想
□ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
□ 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
□ 認識及消除浪費
第二部分：快速換型綜述
□ 快速換型SMED的定義
□ 快速換型的目的與價值
□ 快速換型SMED的基本原則
□ 快速換型的實際案例
第三部分：快速換型工作流程
□ Step 1：準(zhǔn)備階段
 ◇ 成立快速換型改進項目小組
 ◇ 損失分析
 ◇ 工具：團隊建設(shè)、KUAE模型
□ Step 2：分析現(xiàn)狀
 ◇ 換型時間與換型次數(shù)分析
 ◇ 當(dāng)前換型方法分析與記錄
 ◇ 建立換型步驟時間表
 ◇ 工具：觀察表、時間記錄表
□ Step 3：暴露并消除異常
 ◇ 確認并修復(fù)異常
 ◇ 更新操作指引與設(shè)備維護指引
 ◇ 工具：CIL檢查表
□ Step 4：形成改善思路
 ◇ 分離內(nèi)部操作與外部操作
 ◇ 優(yōu)化內(nèi)部操作
 ◇ 進行平行操作
 ◇ 優(yōu)化外部操作
 ◇ 調(diào)整分析
 ◇ 工具：ECRS
□ Step 5：策劃改善方案
 ◇ 組織與流程改進方案
 ◇ 設(shè)備改進方案
□ Step 6：實施快速換型改進
 ◇ 應(yīng)用快速換型的關(guān)鍵成功要素
 ◇ 設(shè)備改進
□ Step 7：快速換型改進效果跟蹤
 ◇ 跟蹤結(jié)果
 ◇ 分析結(jié)果
□ Step 8：鞏固快速換型改善成果
 ◇ 更新并記錄快速換型工作流程
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 進行再應(yīng)用
 ◇ 培訓(xùn)
第四部分： 快速換型技術(shù)與技巧
□ 中心線設(shè)定
 ◇ 中心線設(shè)定的目的與意義
 ◇ 中心線設(shè)定與管理流程
□ 快速換型典型設(shè)備改善技巧
 ◇ 定位螺栓改進
 ◇ 通用件使用
 ◇ 導(dǎo)軌應(yīng)用
 ◇ 工具使用
    ……
第五部分：應(yīng)用防呆法消除人為失誤
□ 失誤與缺陷
□ 防呆法的作用
□ 防呆法原理
□ 防呆技術(shù)與工具
□ 防呆法實施的一般步驟

● 講師介紹：李巖（Kevin Li）
    曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓(xùn)經(jīng)理等職。
    在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實戰(zhàn)經(jīng)驗，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長基層管理人員的培養(yǎng)。
    授課風(fēng)格：
    善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身條件與經(jīng)驗出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗，從而幫助其實現(xiàn)提升；
一切從實戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。
    服務(wù)過的部分客戶：
    聯(lián)想IT服務(wù)事業(yè)部、班尼路服飾有限公司、TCL家庭電器有限公司、緯創(chuàng)(珠海)軟件、虎彩集團、聯(lián)茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達、美的（中山）電風(fēng)扇制造有限公司、東聚電業(yè)有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、東聚電業(yè)、生益科技、深圳華科軟件技術(shù)有限公司、寶萊德、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、杭州大和熱磁電子、浙江臥龍燈塔電源有限公司、杭州天宇印染有限公司、杭州力保捷涂料有限公司、圣奧集團有限公司、天祥集團、粵電集團沙角電廠、愛美達、中航光電科技股份有限公司、華南藍天航空油料有限公司等。                         

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