【時(shí)間地點(diǎn)】 | |||
【培訓(xùn)講師】 | 羅忠源 | ||
【參加對象】 | 工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥2000元/人 (含:稅、授課費(fèi)、教材/資料、午餐、茶點(diǎn)等) | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
● 課程背景:
學(xué)習(xí)財(cái)務(wù)成本分析方法及分析制造各類成本如何影響經(jīng)營業(yè)績
學(xué)習(xí)直接人員和間接人員勞動(dòng)力成本管理的重要性,掌握降低工廠勞動(dòng) 力成本20%的改善手法
學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo),掌握提升設(shè)備效率的科學(xué)方法
學(xué)習(xí)衡量物料管理,庫存管理的績效指標(biāo),掌握控制物料成本的實(shí)操方法
學(xué)習(xí)從浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享
● 課程收益:
學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的原理及如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績
學(xué)習(xí)精益價(jià)值流(VSM),從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本
學(xué)習(xí)如何使用精益工具,消除浪費(fèi)的方法即刻提升生產(chǎn)效率30%
認(rèn)識(shí)物料成本的重要性,學(xué)習(xí)通過精益物料拉動(dòng)系統(tǒng)降低物料成本
認(rèn)識(shí)流程及制度管理在工廠管理中的重要性, 把握精益工廠建立的成功關(guān)鍵
學(xué)習(xí)世界級(jí)精益工廠管理及控制方法,從體制上而非形式上做到精益化
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享
● 課程大綱:
第一部分:精益管理基礎(chǔ)(3H)
(第一天:9:00-12:00)
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)管理精髓
影片欣賞:TPS誕生歷史記錄片
精益生產(chǎn)的基本原理
從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值
識(shí)別流程中非增值(浪費(fèi))的活動(dòng)
精益7大浪費(fèi)分析與消除
精益價(jià)值流圖簡介
拉動(dòng)式精益信息流管理
如何通過建立拉動(dòng)式生產(chǎn)降低庫存
如何通過拉動(dòng)式生產(chǎn)縮短制造周期
精益工廠內(nèi)部部門職責(zé)與分工
第二部分:精益計(jì)劃物流管理(3.5H)
(第一天:13:30-17:00)
生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制流程(PMC)
PMC在精益工廠建立中的地位與作用
生產(chǎn)計(jì)劃的合理下達(dá)與監(jiān)控
物料計(jì)劃、采購及控制流程
供應(yīng)商管理庫存(VMI)/準(zhǔn)時(shí)化交貨(JIT)
衡量物料及采購管理的績效指標(biāo):
——采購成本差異(GPPV/RPPV)
——庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)
——多余及過期物料(Excess/Obsolete)
精益現(xiàn)場物流管理
現(xiàn)場物料的識(shí)別及管理方法
通過流程設(shè)計(jì)來控制WIP的方法
需求拉動(dòng)技術(shù)在現(xiàn)場物料管理中的運(yùn)用
精益物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)介紹
準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施
小組活動(dòng):拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬
第三部份:精益現(xiàn)場效率管理 (3H)
(第二天:9:00-12:00)
現(xiàn)場效率的定義與分析
影響現(xiàn)場效率的三大因素
生產(chǎn)異常管理與分析
如何通過減少異常提升效率10%
IE在現(xiàn)場效率管理中的地位與作用
工廠布局與精益工廠的關(guān)系
如何通過單元化布局縮短交貨期
大批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則
生產(chǎn)線平衡分析與效率研究
如何看待沒有IE的工廠潛在的30%效率損失?
現(xiàn)場改善實(shí)例分享
班組管理在效率管理中的作用
如何看待不同的班組管理間的15%效率差異?
第四部分:精益改善項(xiàng)目實(shí)施方法(3.5H)
(第二天:13:30-17:00)
小組活動(dòng):精益工廠建立問題研討
精益項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
項(xiàng)目的定位與高層領(lǐng)導(dǎo)的參與
精益項(xiàng)目實(shí)施成敗的核心要素
項(xiàng)目切入點(diǎn)即樣板工程選擇方法
精益項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃制定與監(jiān)控
精益改善亮點(diǎn)工程六步法簡介
案例分析:精益給國內(nèi)知名企業(yè)帶來的巨大改變
Q&A學(xué)員提問與問題解答
● 講師介紹:
羅忠源老師 (JAMES LUO)
實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師,機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。 精益制造及制造成本管理專家。
羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),為眾多企業(yè)實(shí)施過:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠運(yùn)作管理、制造業(yè)成本管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。作為精益屋首席顧問,為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評代表企業(yè):香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅(中國)有限公司,東風(fēng)汽車、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、德國BOSCH及臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)等等……
工作經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理
課程特點(diǎn):課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例:
1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流(VSM)分析和改善,使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目,短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目,效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上
5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理; 美的日電集團(tuán)精益運(yùn)營指定獨(dú)家咨詢服務(wù)商.
客戶反饋:
1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理:羅老師的課程生動(dòng)活潑,給公司所有制造部門的管理人員帶來了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認(rèn)同和共鳴,解決了長期困擾我們品質(zhì)部的大難題
2、香港永威電子余總經(jīng)理:羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來了很大震撼,讓我們認(rèn)識(shí)到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本,回廠將立即實(shí)施所學(xué)知識(shí)
3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理:羅老師帶領(lǐng)顧問團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)兩個(gè)月來,給我們帶來了數(shù)年都沒有突破的管理變化,空間節(jié)約一半,效率提升20%,證明當(dāng)初從八家顧問公司中通過競標(biāo)選擇羅老師他們沒錯(cuò),應(yīng)該更早啟動(dòng)項(xiàng)目才對.