QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)

QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)(劉老師)課程介紹：

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解質(zhì)量對(duì)于企業(yè)新盈利模式的影響
 ◇ 了解質(zhì)量是如何達(dá)成的
 ◇ 了解企業(yè)如何通過(guò)QSB體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制
 ◇ 了解QSB的審核標(biāo)準(zhǔn)以及審核關(guān)注點(diǎn)
 ◇ 了解QSB各項(xiàng)任務(wù)在質(zhì)量控制體系中的相對(duì)作用以及實(shí)施關(guān)聯(lián)性
 ◇ 了解QSB各項(xiàng)任務(wù)的展開(kāi)優(yōu)先級(jí)與實(shí)施關(guān)鍵順序
 ◇ 了解QSB體系開(kāi)展的組織運(yùn)營(yíng)、推行策略、重難點(diǎn)及關(guān)鍵性輸出
 ◇ 培養(yǎng)全員的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量問(wèn)題解決能力

課程大綱：

第一部分：質(zhì)量之于企業(yè)利潤(rùn)
 • 企業(yè)利潤(rùn)公式
 • 質(zhì)量影響下的利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)
 • 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的質(zhì)量成本遞增曲線
 • 質(zhì)量成本的構(gòu)成

第二部分：QSB之于企業(yè)質(zhì)量
 • QSB如何作用于產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)
 • QSB的完整構(gòu)成
 • QSB如何系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制
 • QSB各項(xiàng)任務(wù)在產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)中的關(guān)鍵作用點(diǎn)
 • 汽車行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)QSB推行實(shí)例分析

第三部分：QSB體系審核
 • 整車企業(yè)供應(yīng)商審核(結(jié)合IATF16949認(rèn)證審核標(biāo)準(zhǔn))
 • 審核權(quán)重與細(xì)分標(biāo)準(zhǔn)
 • 審核重點(diǎn)與審核方法
 • 各項(xiàng)任務(wù)的現(xiàn)場(chǎng)與書面關(guān)鍵性輸出
 • 各項(xiàng)任務(wù)關(guān)聯(lián)性審核與矛盾性輸出

第四部分：QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)(大型實(shí)戰(zhàn)模擬)
 • 快速響應(yīng)（質(zhì)量、安全、維修等)
 ◇ 質(zhì)量向前向后反饋（含質(zhì)量會(huì)議）
 ◇ 快速響應(yīng)系統(tǒng)
 ◇ 快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)處理流程
 ◇ 問(wèn)題交流報(bào)告與根本原因分析
 • 不合格品控制
 ◇ 不合格品處理流程
 ◇ 不合格品追溯級(jí)別與原則
 ◇ 不合格品識(shí)別與隔離
 ◇ 返工與返修
 ◇ 不合格品報(bào)廢流程 
 • 檢驗(yàn)工位與防差錯(cuò)
 ◇ 質(zhì)量門的運(yùn)用
 ◇ 檢驗(yàn)與智能工業(yè)
 ◇ 防錯(cuò)系統(tǒng)的建立
 ◇ 防錯(cuò)裝置的管理與防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)
 ◇ 檢驗(yàn)的有效性確定
 • 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)（通用案例分享）
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化工序、樣件、物料管理
 ◇ 如何在現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5步法）
 • 員工培訓(xùn)（產(chǎn)品、安全、工位作業(yè)等）
-新員工培訓(xùn)與考核
-多技能矩陣
-與分層審核及績(jī)效體系的結(jié)合 
 • 分層審核
 ◇ 建立普遍的分層審核機(jī)制
 ◇ 內(nèi)容與審核層級(jí)的設(shè)計(jì)
 ◇ 分層審核成敗的關(guān)鍵要素
 ◇ 分層審核的PDCA
 • 風(fēng)險(xiǎn)消除
 ◇ FMEA的廣泛性運(yùn)用
 ◇ FMEA的運(yùn)用重難點(diǎn)
 ◇ RPN持續(xù)改進(jìn)
 ◇ 應(yīng)急預(yù)案的使用
 ◇ 與分層審核的關(guān)聯(lián)運(yùn)用
 • 污染控制
 ◇ 污染識(shí)別與控制等級(jí)設(shè)定
 ◇ 污染遏制策略
 • 供應(yīng)鏈管理
-供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)
-客戶特殊特性的識(shí)別與傳遞
-來(lái)料檢驗(yàn)與及時(shí)交付
-績(jī)效考核與指標(biāo)跟蹤 
 • 變更管理
 ◇ 產(chǎn)品、過(guò)程變更管理流程
 ◇ 產(chǎn)品試制過(guò)程（PTR）的管控
 ◇ 應(yīng)急工藝批準(zhǔn)
 ◇ 庫(kù)存規(guī)劃策略
 • 設(shè)備維護(hù)
 ◇ 三級(jí)保養(yǎng)體系的建立
 ◇ 備件備品管理
 ◇ 設(shè)備效率指標(biāo)監(jiān)控與分析
 ◇ 特殊工裝及特種裝備的管理
 • 內(nèi)外部物流管理
 ◇ 工廠主計(jì)劃均衡體系
 ◇ 物料倉(cāng)儲(chǔ)管理
 ◇ 內(nèi)部物料配送規(guī)范性管理（路線、工具、人員、批量等）
 ◇ 來(lái)料供貨風(fēng)險(xiǎn)分析與控制
 ◇ 外部物流有效性管理（路線、時(shí)間、第三方等）
 • 企業(yè)戰(zhàn)略與項(xiàng)目管理
-中長(zhǎng)期戰(zhàn)略規(guī)劃
-公司組織與人力資源評(píng)價(jià)
-新工藝、工裝、設(shè)備認(rèn)可流程
-備件生產(chǎn)管理受控
-產(chǎn)品包裝與搬運(yùn)設(shè)備設(shè)計(jì)認(rèn)可 
 • 產(chǎn)品過(guò)程管控
 ◇ 客戶產(chǎn)品管控系統(tǒng)
 ◇ 客戶特殊特性的有效識(shí)別
 ◇ 工藝流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃的系統(tǒng)性運(yùn)用
 ◇ SPC的有效運(yùn)用
 ◇ 試驗(yàn)與檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的管理
全程知識(shí)點(diǎn)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（學(xué)員公司實(shí)際案例）
總結(jié)：學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表

講師介紹：劉老師（Jon Liu）
顧問(wèn)資歷：
•精益企業(yè)高級(jí)咨詢師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
•已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動(dòng)
•曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時(shí)作為精益顧問(wèn)主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善
•曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商高級(jí)經(jīng)理
•曾負(fù)責(zé)英國(guó)諾冠氣動(dòng)公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
•分別在美國(guó)通用汽車總部、韓國(guó)大宇、德國(guó)等地有過(guò)國(guó)外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
 ◇ 精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合 ；擅長(zhǎng)于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)。
 ◇ 曾幫助多個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。
 ◇ 善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗(yàn)，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)，善于通過(guò)系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程：
 ◇ 熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，精益自動(dòng)化改善、當(dāng)中國(guó)制造遇上工業(yè)4.0，VSM價(jià)值流分析，精益物流，快速換型，防錯(cuò)技術(shù)等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問(wèn)題匯報(bào)及解決思路等 ;項(xiàng)目管理類:項(xiàng)目決策管理
 ◇ 授課風(fēng)格通俗易懂，邏輯清晰，風(fēng)趣生動(dòng)，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，善于解答學(xué)員提問(wèn)同時(shí)主動(dòng)在內(nèi)訓(xùn)中運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例，深受學(xué)員好評(píng)。
曾服務(wù)過(guò)企業(yè)：
 ◇ 汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風(fēng)商用車、太倉(cāng)科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬(wàn)向集團(tuán)等
 ◇ 電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團(tuán)，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調(diào)、海爾集團(tuán)、常州安費(fèi)諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺(tái)松電子，南京胡連電子等
 ◇ 機(jī)械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
 ◇ 其他：PPG，殼牌，伊利集團(tuán)、瑪氏食品，卡夫，永樂(lè)普利茅斯，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥等
實(shí)戰(zhàn)績(jī)效
 ◇ 曾在某汽車零部件公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)線智能物聯(lián)網(wǎng)改造，成功在區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級(jí)并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對(duì)接工作，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)的框架工作。
 ◇ 在西門子集團(tuán)下屬機(jī)械加工企業(yè)推廣生產(chǎn)信息化系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。
 ◇ 全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)工作，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫(kù)存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個(gè)項(xiàng)目結(jié)合了供應(yīng)商拉動(dòng)系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動(dòng)、智能排產(chǎn)、智能物流、設(shè)備實(shí)時(shí)在線監(jiān)控等 )
 ◇ 曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動(dòng)力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的物流與計(jì)劃流體系）
 ◇ 在太倉(cāng)科洛普汽車線束推行拉動(dòng)生產(chǎn)，庫(kù)存金額降低30%同時(shí)節(jié)約場(chǎng)地三分之一用于新產(chǎn)線布局
 ◇ 在蘇州特雷卡推行快速換模換線項(xiàng)目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間從60分鐘降低到25分鐘
 ◇ 在萬(wàn)向錢江公司推行質(zhì)量持續(xù)項(xiàng)目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系。帶領(lǐng)2個(gè)項(xiàng)目組對(duì)其工廠大部分質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)采用防錯(cuò)技術(shù)，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時(shí)縮短了制造周期。8個(gè)月內(nèi)將一次通過(guò)率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個(gè)百分點(diǎn)。

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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