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IE提升生產(chǎn)效率的七大手法與實(shí)務(wù)

【時(shí)間地點(diǎn)】
【培訓(xùn)講師】 專職講師
【參加對象】 各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上級(jí)干部;
【參加費(fèi)用】 ¥3800元/人 
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:IE工業(yè)工程培訓(xùn),生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)

IE提升生產(chǎn)效率的七大手法與實(shí)務(wù)(專職講師)課程介紹:

課程收獲:
本課程把重點(diǎn)放在演練與操作, 從管理的高度對IE七大手法進(jìn)行了系統(tǒng)地講解,并結(jié)合講師在各類企業(yè)豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn),讓學(xué)員在培訓(xùn)中對IE改善手法進(jìn)行一次全面地,有高度地梳理,系統(tǒng)地在實(shí)際工作中運(yùn)用IE改善手法,從而為學(xué)員帶來實(shí)質(zhì)性地效率改善和提升!
① 縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動(dòng)率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本;
② 提升干部管理技術(shù),實(shí)現(xiàn)干部從經(jīng)驗(yàn),定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型;
③ 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ);
④ 理論知識(shí)的傳授與實(shí)踐操作的演練,;
⑤ 全套IE七大手法運(yùn)用的表單,工具---師傅領(lǐng)進(jìn)門,修行在個(gè)人;
⑥ 推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!!!

課程時(shí)間:2天,每天6小時(shí)(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)

授課方法:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計(jì)劃;

課程大綱:

第一講:人機(jī)法的運(yùn)用:
1、人機(jī)法的概念
2、人機(jī)法的運(yùn)用范圍
3、人機(jī)法的操作工具
4、人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
5、人機(jī)法改善前后案例(一)
6、人機(jī)法改善前后案例(二)
7、人機(jī)法改善互動(dòng)案例

第二講:動(dòng)改法的運(yùn)用
1、動(dòng)改法的概念
動(dòng)改法的運(yùn)用范圍
2、有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則
1)雙手并用原則
2)對稱反向原則
3)排除合并原則
4)降低等級(jí)原則
5)免限制性原則
6)避免突變原則
7)節(jié)奏輕松原則
8)利用慣性原則
9)手腳并用原則
10)舒適姿態(tài)原則
4、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則
1)利用工具原則
2)工具萬能原則
3)易于操作原則
4)適當(dāng)位置原則
5)定點(diǎn)放置原則
6)雙手可及原則
5、有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則
1)按工序排列原則
2)使用容器原則
3)用墜送法原則
4)近使用點(diǎn)原則
5)避免擔(dān)心原則
6)環(huán)境舒適原則

第三講:防錯(cuò)法的運(yùn)用
1、防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)
2、防錯(cuò)法的基本原理
1)斷根原理
2)保險(xiǎn)原理
3)自動(dòng)原理
4)相符原理
5)順序原理
6)隔離原理
7)復(fù)制原理
8)層別原理
9)警告原理
10)緩和原理
3、防錯(cuò)法的互動(dòng)案例

第四講:五五法的運(yùn)用
1、五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
2、發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
3、懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
4、系統(tǒng)的提問方法---5W2H
5、什么是5W2H
6、發(fā)問的基本案例之一
7、發(fā)問的基本案例之二
8、五五法的互動(dòng)案例

第五講:雙手法的運(yùn)用
1、雙手法的概念
2、雙手法的運(yùn)用范圍
3、雙手作業(yè)圖的一般畫法
4、雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)
5、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)
6、雙手法改善的操作要點(diǎn)
7、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)
8、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)
9、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)
10、雙手法改善互動(dòng)案例

第六講:流程法的運(yùn)用
1、流程法的概念
2、流程法的分析技巧
1)1個(gè)不忘
2)5個(gè)方面
3)5W2H技術(shù)
4)6大步驟
5)4大原則
3、流程程序圖案例介紹
4、流程程序圖圖例分析(改善前)
5、流程分析記錄(改善前)
6、流程程序圖圖例分析(改善后)
7、流程分析記錄(改善后)
8、流程分析法效果總結(jié)
9、流程分析法互動(dòng)案例

第七講:抽查法的運(yùn)用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用連續(xù)測時(shí)法進(jìn)行分析
4、抽查法操作方法的特點(diǎn)
5、抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
6、抽查法互動(dòng)案例


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