企業(yè)生產(chǎn)成本控制

企業(yè)生產(chǎn)成本控制(周新奇)課程介紹：

課程目標(biāo)：
 ◇ 系統(tǒng)掌握制造成本構(gòu)成
 ◇ 學(xué)會(huì)從成本數(shù)據(jù)來分析現(xiàn)場(chǎng)管理的改善空間
 ◇ 掌握消除浪費(fèi)，降低成本的方法和技巧

課程大綱：

第一章 一切為了利潤(rùn)
 ◇ 利潤(rùn) – 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)
 ◇ 不可不懂的利潤(rùn)表
 ◇ “全景照片”-資產(chǎn)負(fù)債表
 ◇ 降低成本對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)更大
第二章 工廠成本基礎(chǔ)
 ◇ 成本是怎樣構(gòu)成的
 ◇ 改善單位成本結(jié)構(gòu)
 ◇ 成本的特性
 ◇ 成本控制的方法 – 削減人工成本、削減物料成本、削減設(shè)備成本、削減現(xiàn)場(chǎng)成本
第三章 五大方法之一 – 削減人工成本
 ◇ 組織架構(gòu)的定義與作用
 ◇ 組織架構(gòu)中的人員浪費(fèi)
 ◇ 精簡(jiǎn)組織 – 管理層數(shù)優(yōu)化
 ◇ 各崗位現(xiàn)工作負(fù)荷分析 – 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
 ◇ 如何制作各崗位職責(zé)說明書
 ◇ 各崗位工作職責(zé)的落實(shí)與考核
 ◇ 如何推行工廠“多能工”制度，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，從而提升整體效率
 ◇ 管理現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)常存在的浪費(fèi)象
 ◇ 衡量工廠人員成本狀況的各項(xiàng)指標(biāo)
第四章 五大方法之二 – 削減物料成本
 ◇ 物料需求分析
 ◇ 掌握成本分析的三個(gè)步驟
 ◇ 管好采購(gòu)人員
 ◇ 管好采購(gòu)過程
 ◇ 管好供應(yīng)商
 ◇ 庫(kù)存量與庫(kù)存周轉(zhuǎn)管理
 ◇ 影響庫(kù)存水平的十大因素
 ◇ 庫(kù)存計(jì)劃的四個(gè)關(guān)鍵模型
 ◇ 庫(kù)存量控制的：ABC 分析法
 ◇ 訂貨計(jì)算的方法：定量訂貨法、定期訂貨法、二坪法、看板拉動(dòng)式。。。
 ◇ 如何加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)
第五章 五大方法之三 – 削減設(shè)備成本
 ◇ 影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動(dòng)損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計(jì)劃外停機(jī)損失。。。。                              
 ◇ 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時(shí)間：就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時(shí)間平均值
 ◇ 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復(fù)時(shí)間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時(shí)間
 ◇ 什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時(shí)間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間，才發(fā)生一次故障
 ◇ 什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率
 ◇ 設(shè)備損失時(shí)間的收集
 ◇ MTBF　MTTR MTTF OEE 的計(jì)算
 ◇ OEE 計(jì)算練習(xí)
 ◇ 16 大損失的改善目標(biāo)
 ◇ OEE 對(duì)公司運(yùn)行的影響：降低庫(kù)存、降低交付時(shí)間、減少停機(jī)、穩(wěn)定流程等
 ◇ 提升設(shè)備 OEE 的八大步驟
第六章 五大方法之四 – 削減現(xiàn)場(chǎng)成本
 ◇ 工作現(xiàn)場(chǎng)有哪些浪費(fèi)
 ◇ 什么是工廠現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) - 過量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、多余的工藝等
 ◇ 分析現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)背后的原因
 ◇ 削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 工廠布局優(yōu)化
 ◇ 削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 流程分析
 ◇ 削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 動(dòng)作分析
 ◇ 削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 可視化管理
第七章 答疑與討論

講師簡(jiǎn)介 周新奇老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達(dá)有限公司制造廠長(zhǎng)
一汽大眾集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問
韓國(guó)三星集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問
全球改善協(xié)會(huì)長(zhǎng)年合作顧問
超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，
尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，
其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他生動(dòng)的案例可隨手拈來、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對(duì)學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認(rèn)可的專業(yè)講師，
培訓(xùn)過的客戶公司：
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實(shí)業(yè)和、帝科精細(xì)化學(xué)、合普集成、薩克米機(jī)械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機(jī)、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機(jī)械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

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