KANBAN管理與拉動系統(tǒng)設(shè)計

KANBAN管理與拉動系統(tǒng)設(shè)計(劉老師)課程介紹：

培訓目標：
 ◇ 了解看板管理在企業(yè)信息流中的作用與應用
 ◇ 了解看板管理的各種表現(xiàn)形式（結(jié)合技術(shù)的不斷更新）
 ◇ 了解看板管理與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合性運用
 ◇ 理解縮短交貨周期的重要性
 ◇ 學習如何通過拉動生產(chǎn)模式縮短交貨周期
 ◇ 學習設(shè)計JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
 ◇ 學習系統(tǒng)設(shè)計拉動式系統(tǒng)中的信息流方式與物流規(guī)劃的配合

課程背景：
    現(xiàn)代企業(yè)為了滿足客戶需求的同時更好的實現(xiàn)企業(yè)盈利，純生產(chǎn)過程中的效率改善已經(jīng)遠遠無法滿足，企業(yè)最大的浪費反而是溝通效率的浪費，而導致此現(xiàn)象的原因在于企業(yè)對信息流改進的認識不足，實際上信息流的改進尤為重要甚至成為企業(yè)最大的遏制，互聯(lián)網(wǎng)+在各行業(yè)的成功是最好的樣板，他們所作的都是在進行信息流的改進。
    本課程從信息流改進對制造業(yè)的重要性講起，分享各標桿行業(yè)在信息流改進過程中的代表性工具與方法運用，幫助管理人員規(guī)劃出企業(yè)信息流改善的大方向，實現(xiàn)系統(tǒng)最大的改進。

課程大綱：

第一部分：信息流之于企業(yè)的影響
 ◇ 速度對企業(yè)盈利模式與滿足客戶需求的重要性
 ◇ 信息流對企業(yè)速度及制造周期的影響
 ◇ 標桿行業(yè)的信息流解決方案對比型分析
案例分享：紅領(lǐng)集團的信息流設(shè)計（錄像）
討論：企業(yè)應該如何應對制造業(yè)大趨勢以及客戶的需求

第二部分：看板管理—企業(yè)信息流的載體
 ◇ 看板管理在工廠運營系統(tǒng)中的角色定位與作用
 ◇ 看板管理與企業(yè)文化的關(guān)系
案例分享：德資電梯行業(yè)的經(jīng)驗教訓
 ◇ 看板管理與目標績效管理、三標管理的系統(tǒng)性結(jié)合應用
 ◇ 如何結(jié)合數(shù)字化、信息化進行看板管理效率提升
 ◇ 看板管理在信息流加速中的應用（公司全貌分析）
案例分享：通用汽車的全信息流看板管理
 ◇ 看板管理的基本原則
 ◇ 看板體系的6大類功能
 ◇ 看板的4大類形式與優(yōu)勢性對比
案例分享：板式看板在部門組織發(fā)展中的運用
 ◇ 看板在計劃體系中的作用與應用形式
案例分享：卡式看板及電子看板在拉動系統(tǒng)的應用

第三部分：JIT拉動系統(tǒng)如何縮短制造周期加速信息流(實戰(zhàn)模擬)
 ◇ 影響速度與制造周期的幾大因素
 ◇ 如何安排生產(chǎn)計劃（推動與拉動對比性分析）
 ◇ 產(chǎn)線不平衡與按節(jié)拍生產(chǎn)
 ◇ JIT拉動生產(chǎn)的絆腳石
     --設(shè)備效率
     --產(chǎn)線換型時間
     --質(zhì)量過程不可控
     --各工序的物料短缺
     --其他（多技能員工等）

第四部分：JIT拉動系統(tǒng)設(shè)計
 ◇ 拉動系統(tǒng)實施基礎(chǔ) （設(shè)計前期工作）
   － 數(shù)據(jù)分析及確定先期改進項目
   － 穩(wěn)定質(zhì)量、設(shè)備效率、SMED規(guī)劃
   － 生產(chǎn)線平衡方案規(guī)劃
   － 物料ABC分類及零件規(guī)劃
   － PFES工位初步規(guī)劃 
   － 超市的選擇與設(shè)定
 ◇ 信息流的拉動信號傳遞
   － 了解拉動信號的各種模式及適合范圍
   － 確定適合本工廠工藝的信號模式
      視頻案例：最新拉動信號應用
   － 看板拉動信號的內(nèi)容設(shè)計
   － 看板數(shù)量與看板安全庫存的計算
   － 看板傳遞及管理方式
 ◇ 物流的快速響應實現(xiàn)
   － 精益物流設(shè)計
 每個零件規(guī)劃(PFEP）
 每個工位的規(guī)劃（PFES)
 物料存放方式設(shè)定
 物料運輸路徑及人員設(shè)定
 安全庫存的設(shè)定
 其他
 ◇ 過程流的信號切換
   － 拉動模式下?lián)Q型信號傳遞的重要性
   － 換型信號傳遞模式介紹
         案例分享：多工序混流換型信號傳遞
案例分享：拉動系統(tǒng)在汽車線束行業(yè)實施
 ◇ 供應商拉動式設(shè)計
   － 拉動信息傳遞方式
   － 看板信息設(shè)定
   － 供應商庫存模式的選擇
   － 外部物流配送方式
 ◇ 拉動系統(tǒng)設(shè)計工廠實戰(zhàn)推行（學員可提前準備案例）
   － 推行步驟及推行模塊
   － 各模塊關(guān)鍵輸出
   － 設(shè)計方案實施策略與推動阻力解析
某客戶推行模板分享
總結(jié)：學員演練觀點發(fā)表

講師介紹：劉老師（Jon Liu）
顧問資歷：
•精益企業(yè)高級咨詢師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
•已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動
•曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時作為精益顧問主導推行供應商精益改善
•曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應商高級經(jīng)理
•曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
•分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經(jīng)歷
擅長領(lǐng)域：
 ◇ 精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務的全流程價值分析改進。
 ◇ 曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。
 ◇ 善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程：
 ◇ 熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術(shù)等；供應商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理
 ◇ 授課風格通俗易懂，邏輯清晰，風趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學員提問同時主動在內(nèi)訓中運用現(xiàn)場實例，深受學員好評。
曾服務過企業(yè)：
 ◇ 汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風商用車、太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團等
 ◇ 電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調(diào)、海爾集團、常州安費諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，南京胡連電子等
 ◇ 機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
 ◇ 其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥等
實戰(zhàn)績效
 ◇ 曾在某汽車零部件公司負責生產(chǎn)線智能物聯(lián)網(wǎng)改造，成功在區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對接工作，實現(xiàn)智能生產(chǎn)的框架工作。
 ◇ 在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣生產(chǎn)信息化系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
 ◇ 全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢輔導工作，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、智能物流、設(shè)備實時在線監(jiān)控等 )
 ◇ 曾經(jīng)與系統(tǒng)服務商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應鏈的物流與計劃流體系）
 ◇ 在太倉科洛普汽車線束推行拉動生產(chǎn)，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一用于新產(chǎn)線布局
 ◇ 在蘇州特雷卡推行快速換模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘
 ◇ 在萬向錢江公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系。帶領(lǐng)2個項目組對其工廠大部分質(zhì)量關(guān)鍵點采用防錯技術(shù)，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時縮短了制造周期。8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個百分點。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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