防錯防呆推行及最佳實(shí)踐

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：防錯防呆培訓(xùn)

防錯防呆推行及最佳實(shí)踐(劉老師)課程介紹：

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 掌握差錯預(yù)防技術(shù)
 ◇ 學(xué)會運(yùn)用差錯預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
 ◇ 能有效識別差錯并提出改善建議

課程背景：
    各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
    本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過講授差錯預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程安排：

第一天（9：00--16:30）
錯誤— 影響質(zhì)量的源頭	講師介紹	分組及自我介紹
	•質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)	結(jié)合本公司行業(yè)特點(diǎn)與所處階段獲取重點(diǎn)并參與討論或提問
	•防錯技術(shù)在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用
	•防錯與DFX的結(jié)合性運(yùn)用與必然趨勢
	•質(zhì)量控制手段與成本的關(guān)系
	案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
	•防錯技術(shù)與FMEA、控制計(jì)劃的系統(tǒng)運(yùn)用
	•如何結(jié)合FMEA進(jìn)行預(yù)測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃
	•人為錯誤影響質(zhì)量	錄像案例練習(xí)：制造過程常見錯誤分析
	產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
	案例啟發(fā)：某企業(yè)維修安全事故
防錯系統(tǒng)	•防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對轉(zhuǎn)為事前預(yù)防	結(jié)合自己工作特點(diǎn)思考與分析
	•POKA YOKE防錯法介紹
	•防錯的基本原則
	•防錯設(shè)計(jì)的5大思路
	•防錯法的4大類與7小類	錄像案例練習(xí)：熟練掌握方法、裝置、理念的定義
	•防錯裝置的三級水平
	•防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的重要性及必然性	分組搶答練習(xí)：迅速掌握防錯設(shè)計(jì)三步法
	•防錯系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
	•防錯案例展示與分析
	（設(shè)計(jì)類、設(shè)備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運(yùn)用）
	•防錯設(shè)計(jì)三步法
	•系統(tǒng)性識別與預(yù)防錯誤點(diǎn)的方法（防錯系統(tǒng)評估法）
第二天（9：00--16:30）
防錯系統(tǒng)的防錯	•防錯系統(tǒng)為何需要防錯	分組搶答練習(xí)：掌握如何使用防錯系統(tǒng)防錯的兩種方式
	•防錯系統(tǒng)驗(yàn)證（結(jié)合防錯系統(tǒng)評估法）
	•兩種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
	•防錯系統(tǒng)的防錯實(shí)施步驟
	•分層審核：如何提升防錯系統(tǒng)防錯的執(zhí)行力
	•案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升
	•防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
如何在工廠推行防錯	•防錯系統(tǒng)實(shí)施的一般步驟	結(jié)合自己工作特點(diǎn)思考與分析
	•公司級的防錯網(wǎng)絡(luò)建立
	•防錯系統(tǒng)實(shí)施的5步法
	Ø大家來找茬 （現(xiàn)場頭腦風(fēng)暴）
	Ø排練優(yōu)先級（首次權(quán)衡）--SOC排列法
	Ø確認(rèn)根本原因（3*5why）
	Ø設(shè)計(jì)防錯方案并選擇最優(yōu)方案（二次權(quán)衡）
	Ø有效性分析
	•防錯系統(tǒng)實(shí)施中的二次權(quán)衡—SOC比較法
	•防錯系統(tǒng)實(shí)施的評估
	•防錯系統(tǒng)實(shí)施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享）
	設(shè)計(jì)分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評分并選出優(yōu)秀小組	小組實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：防錯設(shè)計(jì)3步法及防措推行5步法的運(yùn)用并按講師要求格式輸出課題報告
課程總結(jié)	總結(jié)與答疑	分享與提問

講師介紹：劉老師（Jon Liu）
顧問資歷：
•精益企業(yè)高級咨詢師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
•已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動
•曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時作為精益顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善
•曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商高級經(jīng)理
•曾負(fù)責(zé)英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
•分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
擅長領(lǐng)域：
 ◇ 精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進(jìn)。
 ◇ 曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。
 ◇ 善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗(yàn)，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程：
 ◇ 熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，精益自動化改善、當(dāng)中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術(shù)等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;項(xiàng)目管理類:項(xiàng)目決策管理
 ◇ 授課風(fēng)格通俗易懂，邏輯清晰，風(fēng)趣生動，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，善于解答學(xué)員提問同時主動在內(nèi)訓(xùn)中運(yùn)用現(xiàn)場實(shí)例，深受學(xué)員好評。
曾服務(wù)過企業(yè)：
 ◇ 汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風(fēng)商用車、太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團(tuán)等
 ◇ 電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團(tuán)，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調(diào)、海爾集團(tuán)、常州安費(fèi)諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，南京胡連電子等
 ◇ 機(jī)械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
 ◇ 其他：PPG，殼牌，伊利集團(tuán)、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥等
實(shí)戰(zhàn)績效
 ◇ 曾在某汽車零部件公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)線智能物聯(lián)網(wǎng)改造，成功在區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對接工作，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)的框架工作。
 ◇ 在西門子集團(tuán)下屬機(jī)械加工企業(yè)推廣生產(chǎn)信息化系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實(shí)現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。
 ◇ 全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)工作，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項(xiàng)目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、智能物流、設(shè)備實(shí)時在線監(jiān)控等 )
 ◇ 曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應(yīng)鏈的物流與計(jì)劃流體系）
 ◇ 在太倉科洛普汽車線束推行拉動生產(chǎn)，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一用于新產(chǎn)線布局
 ◇ 在蘇州特雷卡推行快速換模換線項(xiàng)目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘
 ◇ 在萬向錢江公司推行質(zhì)量持續(xù)項(xiàng)目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系。帶領(lǐng)2個項(xiàng)目組對其工廠大部分質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)采用防錯技術(shù)，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時縮短了制造周期。8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個百分點(diǎn)。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課綱下載

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