精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入(劉文劍)課程介紹：

● 課程目標(biāo)
   通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。

● 授課方式
   實(shí)行案例教學(xué)方式，通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲
   大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺(tái)灣公司改善VCD
   其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與
   重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。特騁請(qǐng)有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專家，通過(guò)多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。

● 課程背景
   豐田公司一部汽車(chē)平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車(chē)賺200美金。
   10倍，為什么整整相差10倍？
   善于反思與學(xué)習(xí)的美國(guó)由麻省理工學(xué)院，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）
   這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
   精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？
   理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗�！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場(chǎng)地位。
   經(jīng)過(guò)調(diào)研與籌備，正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實(shí)戰(zhàn)技法講授：

● 課程綱要
1、精益思想概述
 ◇ 精益生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史
 ◇ 精益生產(chǎn)思想與特點(diǎn)
 ◇ 精益思想在不同類型企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用
2、精益生產(chǎn)推行的項(xiàng)目階段
 ◇ 精益生產(chǎn)項(xiàng)目的策劃
 ◇ 精益生產(chǎn)推行的階段劃分
 ◇ 精益和平各階段的任務(wù)重點(diǎn)
 ◇ 初期精益生產(chǎn)推行的主要模塊
3、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)
 ◇ 精益與傳統(tǒng)生產(chǎn)思想的差異
 ◇ 精益生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)線的識(shí)別
 ◇ 整流與亂流
 ◇ 企業(yè)的七大浪費(fèi)
4、精益化生產(chǎn)線 - 流動(dòng)化生
 ◇ 流動(dòng)化生產(chǎn)線的三大標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 流動(dòng)化生產(chǎn)線的八個(gè)條件
 ◇ 流動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
 ◇ 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的設(shè)備“三不原則”
 ◇ 3“K”工序的應(yīng)對(duì)
 ◇ 幾種主要的生產(chǎn)線布置形態(tài)
5、精益生產(chǎn)的聯(lián)接技術(shù)
 ◇ 依存關(guān)系與循環(huán)波動(dòng)
 ◇ “店面”系統(tǒng)與拉動(dòng)式生產(chǎn)
 ◇ 看板管理的應(yīng)用
 ◇ “燈籠”與自律控制系統(tǒng)
 ◇ “水蜘蛛”人應(yīng)用
6、精益式生產(chǎn)計(jì)劃管理
 ◇ “推”動(dòng)與“拉”動(dòng)式的生產(chǎn)管理思想
 ◇ JIT生產(chǎn)管理思想
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃的有限排程與無(wú)限排程邏輯
 ◇ 一些重要參數(shù)的設(shè)計(jì)與飽合度管理
 ◇ 異常工時(shí)管理系統(tǒng)
 ◇ 精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式推行
7、快速切換
 ◇ 快速切換的類形
 ◇ 內(nèi)切換與外切換
 ◇ 實(shí)現(xiàn)快速切換的四步驟
 ◇ 快速切換的推行
8、TPM推行
 ◇ TPM簡(jiǎn)簡(jiǎn)介
 ◇ 維護(hù)技術(shù)的發(fā)展
 ◇ 三級(jí)保養(yǎng)制度
 ◇ 5S與生產(chǎn)維護(hù)
 ◇ 預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)的建立
 ◇ 預(yù)防維護(hù)的實(shí)施

● 培訓(xùn)師 劉文劍 高級(jí)管理顧問(wèn) IE教練 精益生產(chǎn)顧問(wèn)
   MR. Liu精益生產(chǎn)專家，曾師從臺(tái)灣巨大集團(tuán)捷安特中國(guó)蔡老師，任公司管理監(jiān)督部（董事長(zhǎng)辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專員、事業(yè)部經(jīng)理、IE課長(zhǎng)，且有四年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)，數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問(wèn)經(jīng)歷。劉老師專業(yè)功底深厚，項(xiàng)目管理能力強(qiáng)，對(duì)于專業(yè)技術(shù)理念表達(dá)通俗易懂，易于學(xué)員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應(yīng)對(duì)多批少量、及時(shí)交貨、成本低減能力相當(dāng)有效。
   MR. Liu致力于精益生產(chǎn)專項(xiàng)領(lǐng)域的研究，訓(xùn)練與輔導(dǎo)的項(xiàng)目有：豐田生產(chǎn)（ＴＰＳ）項(xiàng)目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施，店面管理模式導(dǎo)入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導(dǎo)入（品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設(shè)備安定、管理安定）。
   曾輔導(dǎo)與培訓(xùn)的部分企業(yè)有：偉志光電、達(dá)鑫電腦、明達(dá)鋁材、晟泰紙品、隴億車(chē)料、香港美境實(shí)業(yè)、鎮(zhèn)泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子、賽格三星股份有限公司、康佳通信、海鷗衛(wèi)浴、李寧公司、華泰集團(tuán)、惠科電子、青山五金、邁瑞醫(yī)療、兄弟工業(yè)、長(zhǎng)城科技、協(xié)益五金、貝迪印刷、林凱電子、嘉聯(lián)益、江鈴五十鈴、艾科泰電子、弗蘭卡、晶藝針織、通茂電子、中糧金帝食品、良維集團(tuán)、濤美金屬、上海寶鋼、蘇泊爾電器、金寶電子、家樂(lè)時(shí)裝、佳必其電子、東煦五金、庫(kù)柏電子、英科新創(chuàng)、歐貝特、威奇電工、飛通寬帶、舒適刀片、北電通信、美國(guó)壽力亞洲、成霖實(shí)業(yè)、艾德盛、艾默生、等數(shù)百家大中型企業(yè)。

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