[課程簡介]：制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財務(wù)報表所提供的數(shù)據(jù)來操作，而財務(wù)報表只是作交稅之用，并不能反映工廠實際的成本細節(jié)，包括七大浪費等管理不善成本，因此管理者不能及時判斷成本的控制點并作出有效的控制決策。 ...
| 【時間地點】 | 2019年11月26-27日 貴陽 | |
| 【培訓(xùn)講師】 | 林俊、孫犁 | |
| 【參加對象】 | 公司各部門管理人員（計劃、生產(chǎn)、采購、技術(shù)、質(zhì)量、營銷、人力資源、風險控制等）、財務(wù)人員和非財務(wù)人員。 | |
| 【參加費用】 | ￥2800元/人 （含學費、資料講義、學習文具、培訓(xùn)期間午餐）如需安排住宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排，費用自理。 | |
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | |
課程背景
總經(jīng)理每年都要求管理人員和財務(wù)人員降低企業(yè)成本，但管理人員和財務(wù)人員卻找不到成本控制點和有效的控制方法，覺得降成本的工作壓力很大；
過去財務(wù)人員在學校學習的《成本會計》、《管理會計》和《戰(zhàn)略管理會計》所涉及的成本控制方法并不能有效地解決目前企業(yè)出現(xiàn)的復(fù)雜成本問題，財務(wù)人員很想在成本控制能力方面有大幅度提升；
制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財務(wù)報表所提供的數(shù)據(jù)來操作，而財務(wù)報表只是作交稅之用，并不能反映工廠實際的成本細節(jié)，包括七大浪費等管理不善成本，因此管理者不能及時判斷成本的控制點并作出有效的控制決策。
精益生產(chǎn)（LP）要求控制生產(chǎn)過程中的七大浪費。從成本控制角度來看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：
1) 零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本；
2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
3) 零庫存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。
傳統(tǒng)工廠成本控制并沒有針對質(zhì)量不足或質(zhì)量過剩的狀況進行質(zhì)量成本預(yù)算，因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入，以達到控制故障成本的目的；
傳統(tǒng)的采購成本控制只是單純考慮降低原材料的采購成本，而忽略了過分地降低原材料會導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的質(zhì)量成本、停工待料的效率成本、過量采購的資金占用成本等管理不善成本的增加，因此實際造成總體采購成本增加的不良后果；
預(yù)算管理是成本控制的手段之一，傳統(tǒng)的預(yù)算管理只是關(guān)于三大財務(wù)報表的表面預(yù)算，并沒有包括對管理不善成本的預(yù)算和標準成本的制定，因此沒有真正起到控制成本的效果；
傳統(tǒng)全面預(yù)算管理有很多局限性，如沒有包括管理不善成本預(yù)算；沒有把預(yù)算結(jié)果管理和過程改善管理結(jié)合在一起，預(yù)算得不到有效執(zhí)行。
課程收益
學習如何準確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、采購成本、營銷成本等成本；
學習如何從整個價值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費等在內(nèi)的管理不善成本；
學習如何建立工廠全面的成本績效指標（KPI）；
學習基于企業(yè)整個價值鏈上的質(zhì)量成本、采購成本、營銷成本的預(yù)算；
學習如何做多因多果的全面預(yù)算管理；
學習項目成本管理；
學習成本控制與預(yù)算管理心理學方法。
主講專家
林俊 澳大利亞新南威爾士大學國際會計碩士；暨南大學數(shù)學專業(yè)學士；微軟MCSD軟件專家；清華大學、上海交通大學、中山大學等大學EMBA講師；《成本運籌與控制學》的創(chuàng)始人；《CSS 成本體系標準》的創(chuàng)始人；《多因多果成本管理軟件》的著作權(quán)人；澳大利亞注冊會計師公會會員；德國萊茵（TUV）公司和挪威船級社（DNV）指定的《全面質(zhì)量成本管理》課程導(dǎo)師。
孫犁 曾任海爾某本部財務(wù)總監(jiān)，財務(wù)實戰(zhàn)培訓(xùn)師。借鑒海爾管理經(jīng)驗，創(chuàng)建提升企業(yè)制造競爭力管理咨詢模式，國內(nèi)多家企業(yè)財務(wù)管理咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢師。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分 概述
什么是管理不善成本？
豐田汽車公司定義的七大浪費
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
案例分析：WMC公司的管理不善成本分析
第二部分 精準成本管理基礎(chǔ)
1.基本概念
成本和費用的定義
客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程
產(chǎn)品成本的兩種定義
質(zhì)量成本的構(gòu)成
效率成本的構(gòu)成
資金占用成本的構(gòu)成
2.企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況
企業(yè)成本控制的基本思路
基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖
第三部分 精準成本核算-多因多果的成本核算方法
1.傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法
2.多因多果的成本核算
案例分析：廣州本田汽車的成本控制
第四部分 精準成本分析與控制
1.產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的歸集關(guān)系
產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析
產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的控制方法
新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程VE
日本豐田汽車CCC21成本控制方法
產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
2.質(zhì)量成本
質(zhì)量成本管理的背景
質(zhì)量成本的影響
質(zhì)量成本管理的目的
質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3．質(zhì)量成本分析
案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配
4.效率成本
效率管理基礎(chǔ)
效率成本的構(gòu)成
效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費
效率成本的改進方法
效率成本分析
效率成本預(yù)算
5.資金占用成本
資金占用成本的構(gòu)成
海信與科龍原材料庫存比較
資金占用成分析
資金占用成本預(yù)算
6.全面采購成本
全面采購成本的構(gòu)成
影響原材料成本的因素
影響采購過程成本的因素
因采購不良而造成的管理不善成本
全面采購成本管理的關(guān)鍵績效指標
全面采購成本預(yù)算
第五部分 以利潤和成本為導(dǎo)向的價值分析和管理
1.基于利潤回報結(jié)果的價值決策
2. 營銷成本分析
3.營銷成本預(yù)算
4.以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價值分析
5.企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況
6.WMC公司的價值分析
第六部分 多因多果的全面預(yù)算管理
1.全面預(yù)算管理的目的
2.全面預(yù)算管理成功的關(guān)鍵因素
3. 多因多果的全面預(yù)算管理模式
4.全面預(yù)算的組成框架(1) – 縱向預(yù)算
5.全面預(yù)算的組成框架(2) – 橫向預(yù)算
6.部門費用預(yù)算表格設(shè)計
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