采購戰(zhàn)略思想與風險管控

采購戰(zhàn)略思想與風險管控(王老師)課程介紹：

【課程目標】
    企業(yè)越來越看重采購開發(fā)的供應商能力,從聯(lián)合國的采購專家看來,他們認為采購現(xiàn)在正在為企業(yè)采購”競爭力”, 也就是說采購不只是尋找和開發(fā)培養(yǎng)合適的供應商,而是在為企業(yè)尋求戰(zhàn)略性的競爭力的提升.
    但是企業(yè)如今也發(fā)現(xiàn)由于要降低成本,往往企業(yè)最終選擇了那些能力欠缺的供應商來培養(yǎng),結果是＂勞命傷財＂，而對方還拒絕積極的配合提高．所以企業(yè)越來越看重供應商的整體能力．而采購作為企業(yè)的核心功能被強調到戰(zhàn)略層面。隨著采購的戰(zhàn)略功能如供應商的選擇和評估與操作性功能如訂單管理的分離和細化，供應市場搜尋和采購戰(zhàn)略規(guī)劃被企業(yè)提到了采購人員的日常工作中。 而作為企業(yè)面對供應商的形象代表-CBM就走入了人們視野。 但他們卻時常迷失在繁雜的操作性事務中，如何能提高他們的戰(zhàn)略規(guī)劃能力，這正是本課程設置的目的。

【講師介紹】
王老師
 ◇ 世貿組織下屬國際貿易中心授權采購與供應鏈高級培訓師
 ◇ 中國物流與采購聯(lián)合會資深培訓師
 ◇ 上海大學經濟學院國際商業(yè)專業(yè)碩士、供應鏈專業(yè)碩士客座講師&校外導師
 ◇ 具有20余年世界500強跨國公司采購與供應鏈職業(yè)管理經驗
 ◇ 曾在法國施耐德電氣、美國戴爾電腦、荷蘭皇家飛利浦照明電子等企業(yè)任職。

【課程大綱】

一、采購管理的發(fā)展 Purchasing Management History and Trend
 ◇ 采購發(fā)展50年
 ◇ 全球統(tǒng)一采購管理 
 ◇ 國產化采購 
 ◇ 低成本國家采購
 ◇ 聯(lián)合采購戰(zhàn)略  
 ◇ 供應鏈的發(fā)展趨勢
 ◇ 采購由“推動”轉向“拉動“管理

二、采購戰(zhàn)略 Commodity Strategy
 ◇ 供應定位模型 (Krajjic Model)
 ◇ 采購的4種戰(zhàn)略
 ◇ 影響采購戰(zhàn)略的四大因素
 ◇ 采購組合分析
 ◇ 供應商發(fā)展戰(zhàn)略的制訂
 ◇ 根據不同物料分類的特性制定不同的采購戰(zhàn)略
 ◇ 自制或外購決策的制定
 ◇ 供應商早期介入的優(yōu)缺點及參與矩陣定位模型 ESI
 ◇ 電子采購的實施
 ◇ 低成本國家采購戰(zhàn)略分享和跨國公司實施分享
 ◇ 一帶一路／互聯(lián)網＋／智能制造對企業(yè)采購的挑戰(zhàn)
Case study: supply positon practice
Case study : US and EU companies purchasing strategy comparison
參考資料: 某歐洲知名汽車業(yè)制造廠采購市場調查介紹
案例： 服務外包

三、供應商關系管理細微案例和模型建立
 ◇ 評估前的４項準備工作 
 ◇ 評估的九大步驟
 ◇ 何時需要評估供應商?
 ◇ 供應商評估模型建立
 ◇ 企業(yè)在國際標準化要求之外有個性化要求嗎？
 ◇ 零部件和成品級供應商評估體系的重點差異探討
參考資料:　供應商調查表(美國汽車制造商和汽車電子制造廠)
           歐洲知名卡車制造商的評估模型
           電子企業(yè)成品貼牌供應商評估

四、注重供應商全面能力評估和對買方的戰(zhàn)略匹配度
 ◇ 供應商全面能力匹配度評估 
 ◇ 有效評估 
 ◇ 單一供應商要評估嗎？
 ◇ 公司指定的全球供應商該如何評估？
 ◇ 注重供應商的風險評估
 ◇ 現(xiàn)場評估的幾大誤區(qū)和竅門 
 ◇ 可以使用的工具
 ◇ ＳＷＯＴ模型
 ◇ 角色練習/案例分析
案例1  模擬評估-----某手機制造企業(yè)國產化供應商現(xiàn)場評估演練

五、貫穿生命周期的供應商風險管理－
注重供應商群更新中的誤區(qū)分析和工作首要性分析
 ◇ 全面成本介紹
 ◇ 新產品開發(fā)中如何評估和管理供應商早期介入風險?
 ◇ 供應商早期介入的優(yōu)缺點及參與矩陣定位模型 ESI
 ◇ 如何幫助供應商持續(xù)改善和持續(xù)供應中的風險管理
 ◇ 質量／交期／庫存如何作用于供應鏈的持續(xù)穩(wěn)定
案例3：某航空制造公司供應商質量事故發(fā)生后的改善方案制定
 ◇ 更新供應商群和風險管理
 ◇ 建立雙贏的合作伙伴關系和風險管理
 ◇ 產品下市時如何管理供應商和風險管理
 ◇ 淘汰供應商的完整方案和風險評估
 ◇ 案例：某鑄造供應商在新產品開發(fā)中的淘汰方案和實施

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