質(zhì)量成本管理突破

質(zhì)量成本管理突破(白寶俊)課程介紹：

質(zhì)量成本管理突破實(shí)踐——質(zhì)量成本分析與改善

課程背景：
    中國(guó)制造業(yè)成本降低異常困難，其中質(zhì)量成本就高達(dá)30%以上，全面質(zhì)量成本管理的有效實(shí)施，可降低生產(chǎn)制造成本10%，利潤(rùn)增加20%！
在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中
你是否因?yàn)楫a(chǎn)品成本高，在市場(chǎng)上輸于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手？
你是否銷售額上升，但利潤(rùn)率卻不斷下降？
面對(duì)客戶的不斷降價(jià)的要求，你是否正面臨降低成本的巨大壓力？
在后危機(jī)時(shí)代，不能不用的利器---質(zhì)量成本分析與改善

課程收益：
通過(guò)本課程，我們將清楚的告訴您：
 ◇ 為什么要推進(jìn)質(zhì)量成本管理？
 ◇ 什么才是質(zhì)量成本管理真諦？
 ◇ 質(zhì)量成本管理與財(cái)務(wù)的成本管理有什么關(guān)系？
 ◇ 質(zhì)量成本管理可以帶來(lái)哪些收益？

課程實(shí)況：

 
課程大綱：
 
PART 1 質(zhì)量成本管理基礎(chǔ)篇

1、為啥它是利器
 ◇ 后危機(jī)時(shí)代的內(nèi)憂外患
案例：一個(gè)老總的煩惱(10分鐘)
 ◇ 初識(shí)這把劍-----啥是質(zhì)量成本管理
1)  工廠質(zhì)量管理的發(fā)展
2)  質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析
3)  質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖
4)  質(zhì)量成本的四大組成部分
5)  質(zhì)量活動(dòng)產(chǎn)生的成本劃分技巧
 ◇ 為什么通常的財(cái)務(wù)管理無(wú)法降低質(zhì)量成本
1)  工廠財(cái)務(wù)損益表結(jié)構(gòu)介紹
2)  如何在制造費(fèi)用中識(shí)別質(zhì)量成本
3)  不同管理水平企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本代價(jià)圖
4)  如何建立三級(jí)質(zhì)量成本科目
5)  三級(jí)質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法
6)  質(zhì)量成本目標(biāo)制定及預(yù)算管理方法

2、是花對(duì)錢，還是多花錢-----用好質(zhì)量預(yù)防降成本
實(shí)例演練：質(zhì)量成本歸類分析
 ◇ 質(zhì)量預(yù)防成本統(tǒng)計(jì)分析
1)  工廠中常見的質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)
2)  質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)中的人員成本分析
3)  質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)中的物質(zhì)成本分析
 ◇ 如何提高質(zhì)量預(yù)防成本效率
1)  產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程關(guān)鍵路徑圖
2)  產(chǎn)品量產(chǎn)準(zhǔn)備與量產(chǎn)放行條件
3)  DFMEA/PFMEA質(zhì)量管理工具介紹
4)  DFMEA/PFMEA在質(zhì)量預(yù)防中的運(yùn)用
5)  8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運(yùn)用

3、防微杜漸，體檢也需要------適當(dāng)降低質(zhì)量鑒定成本
 ◇ 質(zhì)量鑒定成本統(tǒng)計(jì)分析
1)  工廠中常見的質(zhì)量鑒定活動(dòng)
2)  產(chǎn)品質(zhì)量鑒定活動(dòng)的形式與分類
3)  生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量鑒定方法
4)  質(zhì)量鑒定活動(dòng)中的人員成本分析統(tǒng)計(jì)
5)  質(zhì)量鑒定活動(dòng)中的物質(zhì)成本分析與統(tǒng)計(jì)
6)  質(zhì)量鑒定成本效率分析圖
7)  最佳質(zhì)量鑒定成本點(diǎn)判定方法
 ◇ 如何提高質(zhì)量鑒定成本效率
1)  如何提高檢驗(yàn)活動(dòng)的有效性
2)  影響檢驗(yàn)活動(dòng)有效性的因素分析
3)  測(cè)量系統(tǒng)能力分析（MSA）簡(jiǎn)介
4)  影響測(cè)量、檢驗(yàn)系統(tǒng)能力的關(guān)鍵因素
5)  過(guò)程監(jiān)控技巧及SPC在過(guò)程質(zhì)量鑒定中的運(yùn)用

4、一分都不要漏---質(zhì)量缺陷一座隱形的金礦
 ◇ 質(zhì)量缺陷成本統(tǒng)計(jì)分析
1)  內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本定義
2)  工廠中常見的內(nèi)部缺陷處理活動(dòng)
3)  隱性內(nèi)部缺陷成本分析
4)  內(nèi)部缺陷造成的人機(jī)物成本解析表
5)  供應(yīng)商來(lái)料缺陷造成的成本分析
6)  供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）統(tǒng)計(jì)方法
7)  外部缺陷成本的統(tǒng)計(jì)分析方法
 ◇ 如何降低質(zhì)量缺陷成本
1)  QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)分析中的運(yùn)用
2)  質(zhì)量問(wèn)題的解決工具：因果圖、表
3)  質(zhì)量缺陷成本的目標(biāo)管理運(yùn)用
4)  來(lái)料質(zhì)量缺陷原因分析
5)  來(lái)料質(zhì)量缺陷責(zé)任追究及索賠方法
6)  如何防止外部質(zhì)量成本風(fēng)險(xiǎn)
7)  客戶投訴、退貨處理應(yīng)對(duì)技巧
實(shí)例演練：質(zhì)量成本分析與改善

PART 2 質(zhì)量成本管理應(yīng)用篇
1、什么是推進(jìn)質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)?
 ◇ 質(zhì)量成本管理推進(jìn)的必要條件?
 ◇ 推進(jìn)前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備?

2、質(zhì)量成本管理的重心是什么?
 ◇ 明白初衷,不偏離目標(biāo)
 ◇ 常見的偏離初衷和目標(biāo)的表現(xiàn)及其后果

3、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的難點(diǎn)與重點(diǎn)?
實(shí)例演練：質(zhì)量成本科目設(shè)置及數(shù)據(jù)采集規(guī)劃
 ◇ 質(zhì)量成本科目設(shè)置時(shí)需要思考的維度
 ◇ 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集與哪些流程有關(guān)?
 ◇ 如何確保質(zhì)量成本采集數(shù)據(jù)的可信度?

4、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析的的難點(diǎn)與重點(diǎn)?
 ◇ 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析由誰(shuí)發(fā)布—-一個(gè)不容忽視的問(wèn)題
 ◇ 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析法由分析目的說(shuō)了算
 
授課講師

白寶俊老師
★五百?gòu)?qiáng)制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)型管理專家★
讓運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)單快樂(lè)讓工作高效有料
[中基層管理][精益生產(chǎn)][質(zhì)量管理] [問(wèn)題解決]專家
 ◇ 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級(jí)講師
 ◇ 六西格瑪黑帶認(rèn)證講師
 ◇ 系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，并做過(guò)幾百場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)

專業(yè)背景：
1.企業(yè)管理咨詢有限公司高級(jí)顧問(wèn)
輔導(dǎo)過(guò)奧文電機(jī)項(xiàng)目，三個(gè)月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%
2.[凱泉集團(tuán)] 曾服務(wù)于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司，任總經(jīng)理工作。
推行卓越運(yùn)營(yíng)，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價(jià)值流改善，效率提高80%。
根據(jù)價(jià)值流規(guī)劃，對(duì)現(xiàn)有布局重新調(diào)整，扭虧400萬(wàn)，實(shí)現(xiàn)盈利。
3.[賽萊默集團(tuán)]曾服務(wù)于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司，從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進(jìn)工作。
推行全員改善，全面推進(jìn)6S和可視化.
獨(dú)立領(lǐng)導(dǎo)價(jià)值流改善項(xiàng)目，建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設(shè)計(jì)，并圓滿達(dá)成目標(biāo)，該項(xiàng)目獲得總部以及中國(guó)區(qū)的高度認(rèn)可，作為一個(gè)標(biāo)桿生產(chǎn)線全球推廣。
建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制系統(tǒng)，實(shí)施FMEA和CP，導(dǎo)入防錯(cuò)技術(shù)和SPC控制，提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應(yīng)商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面質(zhì)量成本管理體制，參與公司的目標(biāo)和指標(biāo)制定
重新建立ISO9000體系和客戶服務(wù)體制
2008年通過(guò)綠帶認(rèn)證，2014年獲得黑帶認(rèn)證，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目4個(gè)，推行300多個(gè)改善，年節(jié)省300多萬(wàn)美元。
2009年通過(guò)美國(guó)質(zhì)量經(jīng)理認(rèn)證。
4．[普利司通]曾服務(wù)于普利司通輪胎有限公司，從事質(zhì)量擔(dān)當(dāng)工作
 ◇ 建立TS16949體系，并于2005年通過(guò)認(rèn)證；輔導(dǎo)3個(gè)1級(jí)供應(yīng)商進(jìn)行過(guò)程能力改善，并通過(guò)日本本部審核。
 ◇ 主抓質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，質(zhì)量改善，質(zhì)量日活動(dòng)，上下工序走訪活動(dòng)等等
5.  [第三橡膠廠]主要從事過(guò)車間技術(shù)員，工藝員，項(xiàng)目管理，質(zhì)量管理，企業(yè)管理等工作
 ◇ 建立QS9000/GJB2001體系，并通過(guò)認(rèn)證，同時(shí)主導(dǎo)產(chǎn)品的CCC認(rèn)證；
在輪胎檢測(cè)方面引入全息檢驗(yàn)技術(shù)，在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術(shù)在輪胎檢測(cè)中的應(yīng)用論文。

擅長(zhǎng)課程：
一線主管問(wèn)題分析解決、一日生產(chǎn)管理、精益六西格瑪綠帶、黑帶培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入、精益生產(chǎn)核心工具、價(jià)值流分析、TPM設(shè)備維修、精益班組管理等；

講師優(yōu)勢(shì)：
 ◇ 白老師長(zhǎng)期以來(lái)一直在企業(yè)摸爬滾打，一直奉行理論與實(shí)踐結(jié)合的方式，做到理論淺顯易懂，方法實(shí)用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、精益TPM設(shè)備管理、改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、質(zhì)量改進(jìn)、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長(zhǎng)（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 白老師系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，有著國(guó)企，日企，美企和，民營(yíng)企業(yè)的豐富經(jīng)歷，從事質(zhì)量和精益生產(chǎn)領(lǐng)域近二十年，與有先進(jìn)的管理理念和豐富經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)一起工作，學(xué)習(xí)，成為了一名有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的教練。
 ◇ 白老師以“空講理論，不能落地的老師就不是好老師；持續(xù)改善不能帶來(lái)收益的顧問(wèn)不是好顧問(wèn)”的宗旨，以深入淺出，通俗易懂的培訓(xùn)風(fēng)格廣受客戶好評(píng)，真正做到在完成項(xiàng)目目標(biāo)的同時(shí)培養(yǎng)精益管理團(tuán)隊(duì)，提升卓越運(yùn)營(yíng)能力，超越客戶期望的轉(zhuǎn)變。

教學(xué)風(fēng)格：
——[快樂(lè)有料]——
培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會(huì)!
——[氣氛活躍]——
將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。
——[學(xué)以致用]——
用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。

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