走向智能制造—智能工廠總體規(guī)劃與解決方案

走向智能制造—智能工廠總體規(guī)劃與解決方案(劉江)課程介紹：

課程背景：
    中國制造業(yè)從單一追求產(chǎn)能與成本到更關注于資源利用率下的滿足小批量多批次的交付，盈利模式的轉型勢在必行，而數(shù)字化/智能化的出現(xiàn)給予了中國制造業(yè)轉型升級更大的技術支持與更多的解決方案。
    工廠作為制造業(yè)轉型升級的核心單元，智能工廠建設成為大勢所趨。本課程從智能工廠總體規(guī)劃到數(shù)字化智能車間的實施，從CPS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎建設到信息化與自働化的系統(tǒng)集成，分層級分步驟的呈現(xiàn)企業(yè)進行智能工廠改造/新建等不同的實施路徑與解決方案。幫助工廠中高層為企業(yè)推動智能工廠建設的實現(xiàn)做好塑造信心、細化目標、清晰路徑、明確方案等一體化引導。

培訓目標：
 ◇ 了解發(fā)展智能制造如何實現(xiàn)盈利模式的轉型
 ◇ 深入淺出智能工廠及其三大重要組成
 ◇ 了解數(shù)字化在走向智能制造過程中的核心定位
 ◇ 了解工業(yè)4.0相關技術對智能制造實現(xiàn)的基礎性作用
 ◇ 智能化工廠的總體框架及各職能模塊運用（智能工廠全景圖）
 ◇ 明確智能工廠的規(guī)劃實施步驟及要點
 ◇ 按業(yè)務模塊進行智能工廠實施（生產(chǎn)車間/工廠運營/供應鏈與物流）
 ◇ 重點智能工廠的核心基礎—CPS實現(xiàn)數(shù)據(jù)模型構建
 ◇ 了解車間布局與數(shù)字化裝備/產(chǎn)線建設的實施及其解決方案
 ◇ 了解數(shù)字化虛擬仿真在工藝工程模塊的解決方案
 ◇ 了解基于數(shù)據(jù)模型的數(shù)字化質量過程管控
 ◇ 了解可視化智能生產(chǎn)運營管控平臺建設的實施解決方案
 ◇ 了解相關SCADA\MES\APS\PLM等信息化軟件系統(tǒng)在智能工廠中的運用及其業(yè)務邏輯
 ◇ 案例解析數(shù)字化智能打造敏捷供應鏈的實施過程與解決方案
 ◇ 案例解析智慧物流系統(tǒng)在智能工廠同步物流的實施解決方案

課程大綱：

第一部分：智能化時代的到來
1. 認識智能—智能化技術解決當前制造業(yè)的痛點
2. 智能制造的“智”與“能”解析
3. 走向智能制造的三大支柱
4. 重點解析核心支柱---數(shù)字化運營
5. 智能工廠的系統(tǒng)框架與三大目標
6. 工業(yè)4.0三大技術對智能化工廠實現(xiàn)的重大貢獻
7. 工業(yè)時代的變遷（1.0-4.0時代）
8. 視頻分享與解析：詮釋工業(yè)4.0的意義以及CPS物理信息系統(tǒng)的角色定位 
9. 我們離智能化還有多遠(規(guī)劃誤區(qū)、實施技術難點與風險）

第二部分：智能化工廠總體規(guī)劃設計
視頻分享與解析：某汽車行業(yè)智能化工廠
（解析日美精益智能與德系工藝化智能的兩種不同規(guī)劃實施效果）
1.從企業(yè)價值流看智能工廠規(guī)劃方向與需求分析
2.智能化工廠總體規(guī)劃思路與全景圖
案例分享：捷豹智能化規(guī)劃藍圖設計理念
3.智能工廠的外延與內涵的系統(tǒng)性解析—智慧服務/智慧設計/數(shù)智化供應鏈/智能生產(chǎn)運營
視頻案例：博世的智慧服務與產(chǎn)品設計理念
案例分析：消費電子行業(yè)的數(shù)智化PSI實現(xiàn)
4.智能工廠的總體業(yè)務模塊設計（產(chǎn)品工藝+供應鏈+生產(chǎn)運營+物流配送）
5.匹配智能工廠業(yè)務模塊設計的信息化系統(tǒng)框架設計
6.相關技術的支持與當面壁壘的設計參考性分析
7.重點推薦：基于數(shù)據(jù)模型的智能工廠業(yè)務規(guī)劃框架

第三部分：智能工廠規(guī)劃實施
1.智能工廠規(guī)劃實施的六大步驟（重點區(qū)分與解析新舊工廠的智能化升級差異）
2.案例分享：某智能工廠的規(guī)劃實施步驟圖（2014-2020）
3.智能工廠實施過程的重點輸入與重要輸出（重點分享價值效益評估與先期成本規(guī)劃）
4.智能工廠實施前基礎條件的準備
5.智能工廠實施項目團隊關鍵性角色與技術外包
6.智能工廠自動化升級改造實施方向與步驟
7.智能工廠數(shù)據(jù)化實施架構圖
8.智能工廠信息化系統(tǒng)規(guī)劃實施架構圖
案例分享：某機械加工行業(yè)自働化升級改造與信息化集成的實施過程重難點解析
視頻分享：集成電路行業(yè)智能工廠規(guī)劃實施效果呈現(xiàn)
10. 分組討論與講師答疑：1、當前公司已進行項目的規(guī)劃可優(yōu)化與未進行項目的實施TOP3難點

第四部分：智能工廠業(yè)務模塊化實施解決方案
1. 核心基礎實施—數(shù)字化智能車間
2. 數(shù)字化智能車間的演進過程
3. 當前技術背景下的數(shù)字化智能車間范疇
4. 重點介紹—CPS物理信息系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)模型構建（核心技術與壁壘）
5. 生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型實現(xiàn)的不同解決方案的優(yōu)勢性對比
6. 數(shù)字化智能車間的三維結構模型及其價值體現(xiàn)
7. 數(shù)字化智能車間總體實施步驟
案例解析：規(guī)劃階段—設計階段—建設階段—運行階段—評價與優(yōu)化階段
8. 柔性化自働裝備與生產(chǎn)線
案例分析：某知名汽車公司車間自働化改造與關鍵工序換型
9. 重點解析—基于仿真的車間布局設計與虛擬車間建設
10. 基于模型的數(shù)字化智能生產(chǎn)運營
11. 基于模型的數(shù)字化虛擬仿真在工藝工程的應用
視頻解析：基于仿真的工藝虛擬調試與工廠布局重構
基于數(shù)據(jù)模型的數(shù)智化質量過程管控
12. 案例分析：某公司數(shù)字化在線監(jiān)測與工藝補償
13. 視頻案例: 某汽車零部件涂膠工藝的質量過程控制
14. 基于數(shù)據(jù)模型的設備管理與效率提升
視頻分享：某燈塔工廠的設備管理顧問
15. 可視化智能決策運營管控平臺
案例解析：某外資公司智能車間信息化管控業(yè)務流程全景圖
重點解析：MES制造執(zhí)行系統(tǒng)（業(yè)務活動模型/可視化生產(chǎn)控制中心等）
16. 基于系統(tǒng)集成的數(shù)字化智能供應鏈與同步物流
17. 數(shù)字化敏捷供應鏈建設
案例分析：某知名民企基于PSI的數(shù)字化智能供應鏈實施過程（數(shù)字化PSI）
案例分享：知名整車實現(xiàn)30分鐘內供應商配送到工位的業(yè)務過程
18. 智能化實現(xiàn)同步物流配送
視頻案例：數(shù)字化系統(tǒng)管控物料內部配送的全過程（數(shù)據(jù)化+信息化+可視化）
視頻案例：AGV/無人叉車/自動倉儲等不同的場景應用與適合性分析
19分組討論與講師答疑：2、最急需項目的可行性與實施效果設想

劉江老師：
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)、質量管理高級培訓師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。
講師經(jīng)歷及專長：
    劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續(xù)改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進，具有十年以上的供應商質量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。
    劉老師擅長質量管理系列（供應商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質量控制、質量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、庫存優(yōu)化、精益指標等）等相關領域的培訓與咨詢。
培訓客戶及培訓風格：
    劉老師屬于實戰(zhàn)派的講師，親自實施或參與了多個供應商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的項目，經(jīng)驗非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。

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