TIE全員生產(chǎn)效率改善

TIE全員生產(chǎn)效率改善(饒先生)課程介紹：

● 課程背景:
    設(shè)想一下，公司產(chǎn)品從原材料---成品---消費(fèi)者整個(gè)生產(chǎn)過程中，真正對(duì)客戶有價(jià)值的工作時(shí)間占整體時(shí)間的比例是多少，1/10 or1/100？----世界領(lǐng)先現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐公司的比例僅為1/3000！
    同等投資、同等規(guī)模、相近設(shè)備，豐田公司生產(chǎn)效率要比同類企業(yè)高30-50%，利潤(rùn)要高100%以上，為什么？------豐田公司在持續(xù)不斷推動(dòng)全員參與的效率改善活動(dòng)，而IE技術(shù)則是改善活動(dòng)的有效利器。
    面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提升效率、降低成本成為現(xiàn)場(chǎng)管理人員和制造工程師重要職責(zé)�？珊芏鄷r(shí)候，卻不得不面對(duì)：
·現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場(chǎng)問題；
·雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；
·面對(duì)大量工序過程中的停滯、多余的程序和動(dòng)作，如何有效消除；
·生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常常出現(xiàn)“人等機(jī)”、“機(jī)等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象，如何解決；
·多品種小批量，設(shè)備頻繁換模換線，如何提升換模換線效率；
·生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題?
    “工欲善其事，必先利其器”，本課程將幫助現(xiàn)場(chǎng)管理人員和制造工程師有效挖掘和消除現(xiàn)場(chǎng)中各種浪費(fèi)，系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)效率分析與改善工具，全面提升現(xiàn)場(chǎng)效率！

● 課程大綱：
緣起篇：
◆生產(chǎn)方式的演變
§應(yīng)用勞動(dòng)分工理論提高生產(chǎn)效率
§福特制、豐田制、戴爾制
§單元制造與大規(guī)模定制
§為什么不能照搬日本模式
◆工業(yè)工程發(fā)展史
◆現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向
意識(shí)篇：
◆破除思維定式
§提高效率方法的方向性錯(cuò)誤
§如何提升效率及計(jì)算效率的提升
§作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
§學(xué)習(xí)曲線對(duì)改善的限制
◆增值的概念
§產(chǎn)品的價(jià)值是如何確定的
§有價(jià)值的作業(yè)和無價(jià)值的作業(yè)
§產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
◆浪費(fèi)分析及其改善（典型浪費(fèi)錄像研討）
系統(tǒng)篇：
◆推動(dòng)系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費(fèi)的
◆推動(dòng)系統(tǒng)和拉動(dòng)系統(tǒng)的對(duì)比分析
§推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)
§系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)
§推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)錄像詳解
§如何建立拉動(dòng)系統(tǒng)
◆提高效率的基本原則
◆五五法和四巧法及其應(yīng)用案例
◆瓶頸及雙箱系統(tǒng)運(yùn)用
§應(yīng)用整流法尋找瓶頸   ?
§瓶頸的具體表現(xiàn)  
§瓶頸效率改善         ?
§工序作業(yè)分析
§動(dòng)作分析與作業(yè)配置   ?
§工裝夾具設(shè)計(jì)
§瓶頸改善錄相觀摩
方法篇：
◆為什么標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)
§標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的關(guān)系
§測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前首先要做的工作
§如何系統(tǒng)應(yīng)用方法研究和時(shí)間研究
◆工作分解關(guān)系分析
◆運(yùn)用流程分析手法優(yōu)化流程
§流程分析工具
§工藝圖
§流程圖
§路線圖
§案例分析和演練
◆如何應(yīng)用操作提升設(shè)備效率
§人機(jī)圖
§如何提升人機(jī)操作的效率
§人機(jī)操作分析技巧及案例
◆動(dòng)作分析方法及案例
§動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
§應(yīng)用改善的實(shí)例
◆制造時(shí)間管理體系
§時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)體系      
§標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
§標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定     ?
§新品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間估計(jì)
◆標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)量方法
◆評(píng)比和寬放
◆工作抽樣及應(yīng)用
§什么是工作抽樣    ?
§什么時(shí)候需要工作抽樣
§工作抽樣的作用   
§如何進(jìn)行工作抽樣 
◆如何應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提高效率
◆學(xué)習(xí)曲線在實(shí)際中的應(yīng)用

● 講師介紹:
   饒老師，北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士；華中科技大學(xué)工商管理碩士（MBA）；美國南加州大學(xué)（USC）制造業(yè)管理訪問學(xué)者；PTT國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師；深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事，深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事，深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任； 18 年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，6年的企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，曾為多家日資、臺(tái)資、港資企業(yè)舉辦IE內(nèi)訓(xùn)和實(shí)施IE專項(xiàng)輔導(dǎo)，獲得客戶的高度贊譽(yù)。
    培訓(xùn)過的企業(yè)：三洋、富士康集團(tuán)（臺(tái)資）、拓普國威（港資）、深圳巖佐榮華（日資）、東莞雋思（港資）、惠州TCL、惠州麥科特和幸（日資）、深圳當(dāng)納利旭日（美資）、深圳東江企業(yè)集團(tuán)（港資）、深圳以萊特涼宇空調(diào)、普城塑膠（深圳）有限公司（韓資）等等。
    講課方式生動(dòng)活潑，擅長(zhǎng)將工廠中的IE改善案例輔以圖片、錄像等形式展示，使學(xué)員能達(dá)到舉一反三的效果。

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